1.產品工藝：三坐標測點-產品設計-澆口分析-產品開模（模具設計）
2.主要加工設備:CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、鉆床、火花機、註塑機等。
3.模具材料：客戶指定材料（如2738，718，P20，45＃）等
4.模具冷卻采用循環流水，有效提高產品出模效率。
5.後期處理：氮化[氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度（大於HV850）及耐磨性]
6.開模周期：客戶指定或內部指定天數交樣（優質樣品）。
7.模具制作工藝流程：產品設計-模具設計-備料-加工-模具加工--電療加工-模具零件加工-檢驗-模具組裝-試模-檢驗-合格-出運。
8.模具跟蹤：我們根據客戶需要定期向客戶提供模具加工進展情況。
塑料模具設計管理體系
拓優團隊在塑料模具設計分析上投入瞭更多的精力，塑料模具的質量控制更加嚴格。我們竭盡一切可能避免在塑料模具設計上出現任何錯誤或缺點。提前預見問題，解決問題。
塑料模具質量控制
拓優擁有自己完善的生產及管理體系，在每一個生產環節上都有質量監控。我們盡最大的努力避免錯誤的發生，並扼制已有錯誤的擴大化。其范圍是：從塑料制品的設計結構到塑料模具結構設計的可行性，從塑料模具原料采購到原料檢測，從原料加工工藝的選擇到零件質量的檢測，從零件組裝到塑料模具整體檢測，等等與塑料模具相關的制造過程。每一步都有與之相對應的圖表，每一個環節都盡可能確保零缺陷，最終保證塑料模具交貨時的上乘質量。
產品設計檢測:
任何拓優或者客戶提供的產品設計，如塑料成型工藝、塑料模具結構運行、相關部件匹配情況的可能性，我們都會進行全面的分析檢查。這些都可以有效避免因產品設計缺陷產生的塑料模具修理工作及費用。我們相信：在產品設計上多花10分鐘，在塑料模具生產上就能節約一個月。
塑料模具設計檢測:
通過對塑料模具設計、加工步驟、塑料模具結構運用的精確分析為客戶提供瞭一個最完美的解決方案。
塑料模具檢測涉及到很多方面，比如:塑料模具強度，模流分析，塑料模具註塑，冷卻系統，導向系統，各個零配件的規格，客戶機器的選擇和客戶特殊的塑料模具要求等等，全部這些都要按照拓優塑料模具設計標準檢測。
采購鋼料的檢測:
我們對零配件的采購有著嚴格的檢測過程和時間控制，部件的標準化，尺寸的精確度，鋼料的硬度和材料流動檢測等等。
過程質量控制:
我們對尺寸嚴格控制，每個部件加工完之後都要按照塑料模具設計檢測，並且控制公差。每一個部件隻有達到標準之後才能進行下一部加工。在數控銑之前，所有程序都要被嚴格校對。在完成之後，我們將對每個部件用三坐標測量機進行精度的檢測。我們有很多檢測：專業加工技術與機器保養的培訓；加工工件的自檢和質量部門的驗收；合理的加班制度和工裝控制系統。
塑料模具安裝的質檢:
對塑料模具進行完整的檢驗以確保塑料模具結構的連續性以及零部件的標準度。項目經理跟質檢人員都應按照公司標準進行塑料模具的檢驗，從而確保產品的質量。一旦發現問題，就能立即糾正，並且有效地預防瞭錯誤的發生。除此之外，我們不間斷地對塑料模具的冷卻系統、液壓油道系統以及熱流道系統進行獨立檢測。
質檢部門在對塑料模具檢測後的24小時之內遞交檢驗報告。報告中應包括產品尺寸、外觀、註射參數及物理參數。對不同的產品我們采用不同的檢驗標準及工具。在檢測室，質檢部門對高壓註塑機、高速註塑機、自動運行裝置等進行檢測，隨後對有瑕疵產品的修改提供修改意見。我們在塑料模具領域積累瞭豐富的經驗，為更好地為顧客提供解決方案奠定瞭基礎。隨著檢測設備的不斷更新換代，我們的產品檢驗變得越來越專業、可靠。拓優計劃在2013年購置更多的檢測設備來支持檢測部門的工作。
塑料模具的測試:
在一定程度上，我們對塑料模具的測試隻是為瞭找出塑料模具存在的問題而不是解決問題。所以，對塑料模具的測試分為多個步驟，包括空運行、高壓保壓、高速註射以及相關的長時間塑料模具運行檢測。
塑料模具出運前檢測:
按照訂單文件，顧客的要求以及公司標準，我們將對塑料模具進行嚴格的驗收檢測。這些訂單文件連同其它的檢測報告必須在塑料模具出運之前進行存檔。
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