.註塑模具的基本構成 1）
（1）前模（母模）（定模）﹑（2）後模（公模）（動模）﹑（3）嵌件（鑲件）﹑（4）行位（滑塊）、（5）斜頂﹑（6）頂針﹑（7）澆口（入水口）
2）.模具制品形狀對制品的影響
壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小
3）. 入水口對制品收縮率的影響
入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小
4）. 模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響
壁厚過大﹕（1）增加成本 （2）延長成形時間﹐生產效率降低 （3）品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等
壁厚過小﹕（1）塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難 （2）強度較差
如果塑件的壁厚不均勻﹐那麼成形過程後會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。 壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。
5）.圓角（R位）
設置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋
6）.加強筋
（1）為瞭確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。
（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右
（3）加強筋應比塑件的平面低
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