註塑機的工作原理與打針用的註射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料註射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得制品的工藝過程。
註射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓註射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
註塑機操作項目：註塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行註射過程動作、加料動作、註射壓力、註射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，註射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺桿式註塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和註射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向註射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料註入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。註射成型的基本要求是塑化、註射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，註射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於註射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，註射裝置和合模裝置是註塑機的關鍵部件。
對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在於模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由於註塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出瞭問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品註不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應註意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現瞭凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
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