模具，特別是熱作模具不僅在較高的溫度環境下工作，而且遭受磨損、擠壓、沖擊及冷熱疲勞作用。因此對其表麵性能通常有嚴格的要求，若表麵硬度、紅硬性、抗氧化性、抗腐蝕性不足，則在使用過程中容易損壞。縮短使用壽命，因此模具表麵一般要進行強化處理。當模具表麵劃傷後，隻要程度不嚴重，也可進行修復。延長模具使用壽命。熱噴塗技術在表麵強化與零件修復工藝方麵具有工藝方法靈活多樣、材料選擇范圍廣、施工方便迅速、適應性強、修復強化效果顯著及經濟效益高等優點，適合於大型模具以及嚴重磨損條件下工作的模具，進行模具表麵強化與修復使用較多的有等離子噴塗、超音速噴塗。

方等一： 離子噴塗熱源能量密度較高，可用於模具表麵改性處理，或用於微量磨損模具表麵修復，但噴塗層與基材之間為機械結合，所以多用於非沖擊載荷條件下的模具表麵改性及形狀修復，例如在熱作模具表麵等離子噴塗鈷基合金，較傳統方法可延長兩倍壽命，在工具鋼製作的高熔點金屬擠壓模具上等離子噴塗0.5～1.0mm的氧化鋁塗層，可將使用溫度從1320℃提高到1650℃，噴塗氧化鋯塗層，擠壓溫度可達2370℃，模具的使用壽命可延長5～10倍。

方法二: 采用超音速火焰噴塗工藝，噴塗碳化鎢，提高模具表麵硬度、耐磨性、抗腐蝕性等。

碳化鎢耐磨塗層參數： 

加工工藝：→噴砂→預熱→打底→噴塗碳化鎢（厚度0.04～1.0㎜）→拋磨；
加工方式：超音速火焰噴塗碳化鎢塗層
性能指標：硬度可達：HRC70~80
結合強度：≥90MPa
耐高溫：600℃以上

孔隙率：小於1%

氧化物含量：小於3%
塗層厚度：0.04mm~1.0mm
使用壽命：比傳統工藝提高瞭3～6倍

加工范圍：直徑：幾十毫米到幾百毫米
長度：幾個毫米到幾米都可加工

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