塑膠材料之選擇　　設計製品之初即應選擇所用塑料，但大都未將模具並入考慮。但可能的話，所選用的材料應使模具之製造簡單才好。

　　成形收縮率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度較易達成。而成形收縮率大者（PP、PE、POM）較難做到尺寸精度（模具的公差為成形品公差之1/6）。

　　流動時黏度比較大者（ABS等），溶液較不易流入縫隙中，但黏度小者（如PA、POM）即使間隙很小溶液亦易於進入。

　　成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形周期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。

　　成形時不易變質或分解者（PS、PE、PP等），量產時不易引起品質不穩的不良品，但成形時易發生變質或分解者，若不嚴格要求成形條件（模具可以精密控製成形條件）則無法量產。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴重。

模穴表麵溫度高的話，成形收縮起初很大，熱處理時卻少有變化。因此，在很高的模具表麵溫度下做出的成形品，雖然在高溫下使用，但其尺寸安定性卻很好。因此，決定結晶性塑膠的模穴尺寸時，必需要考慮後結晶、後收縮的關系，而重要的是，模穴表麵溫度從成形開始就要正確地掌握。當然，要使模穴的表麵溫度完全無溫度差是不可能的，但可使用有效的溫度控製系統，盡量減少溫度差。

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