工作原理

M3-M16標準型熱熔鉆和平口型熱熔鑽頭工作原理：

1、高速旋轉的熱鉆接觸工件表麵，與金屬表麵摩擦產生高溫（600度）以上。

2、熱鉆快速進給產生壓力，並且高溫可以瞬間局部軟化工件表麵。

3、熱鉆擠壓穿透的同時，把軟化的金屬部分拉伸成一個原來厚度4倍的金屬襯套。

4、高溫軟化沒有改變金屬材料的結構性能，整個過程隻需要2-6秒。

5、在金屬襯套作擠壓工絲，螺牙成型。

6、擠壓成型的螺牙可承受高強度的拉力和扭力。

熱熔鉆的優勢

1、提高生產效率

快速鉆孔，快速襯套成型，整個過程隻需要2-6秒。成型襯套可直接擠壓螺紋；取代生產工序繁瑣的焊接螺母或者壓鉚螺母。

2、提高產品質量

簡化工藝流程，操作方便；孔位精度高；擠壓所得螺牙具有高強度抗拉力和抗扭力。

3、降低生產成本

操作簡便容易掌握，無需添置設備，取代昂貴的焊接工序。

4、清潔環保，不帶屑。

5、節約材料。

熱熔鉆的規格

根據需要鉆穿工件的厚度， 熱鉆有兩種長度規格 :

短鉆 : 適用於穿透工件厚度在 0.8～3mm

長鉆 : 使用於穿透工件厚度大於 3～12mm

根據工件在熱鉆穿透後的表麵要求，熱鉆有兩種規格。

標準型熱鉆：熱鉆穿透工件拉伸成形襯套的同時在工件表麵形成一個凸環

平口型熱鉆：熱鉆穿透工件拉伸形成襯套的同時把工件表麵凸環切掉， 工件表麵平滑

鉆不銹鋼， 螺牙孔徑 M8 或以上的 ， 熱鉆直徑要大 0.1mm 和調低鉆機轉速 10-20%. 鉆有色金屬 ， 調高鉆機轉速 50%。

熱鉆應用范圍

1、汽車零配件行業

2、鈑金、空調、散熱器等行業

3、傢俱、醫療器械、健身器材等

4、貨架、容器等

熱熔鉆規格和部分參數

螺牙孔徑(mm) 熱鉆孔徑(mm) 熱鉆最大穿透厚度(mm)

標準型短鉆標準型長鉆 平口型短鉆 平口型長鉆

  公製

  粗牙

  部分 M3×0.5 φ2.7 1.5 2.52 4

  M4×0.7 φ3.7 2 2.52.5 4

  M5×0.8 φ4.5 2 3 2.54

  M6×1.0 φ5.3 2.5 3.53 5

  M8×1.25 φ7.3 3 4.5 46

  M10×1.5 φ9.2 3 6 4 7

  M12×1.75 φ10.9 3 6 47

  M14×2.0 φ13.0 3.5 64.5 7

  M16×2.0 φ14.8 3.5 74.5 8.5

  公製

  細牙

  部分 M6×0.5 φ5.8 2.5 3.53 5

  M6×0.75 φ5.6 2.5 3.53 5

  M8×0.75 φ7.6 3 4.5 46

  M8×1.0 φ7.5 3 4.5 46

  M10×1.0 φ9.5 3 6 4 7

  M10×1.25 φ9.3 3 6 47

  M12×1.0 φ11.5 3 6 47

  M12×1.5 φ11.3 3 6 47

  M16×1.0 φ15.6 3.5 74.5 8.5

  M16×1.5 φ15.4 3.5 74.5 8.5

下麵是推薦的熱熔鑽頭實際操作說明，請按照說明來使用，效果更好。

手動進給推薦操作步驟

1. 正確選擇熱熔鉆（孔徑和類型）

2. 選用推薦的功率和轉速

3. 使用推薦的刀柄

4. 正確將夾頭裝入刀柄

5. 將熱熔鉆鑽頭裝入夾頭並鎖緊（定期檢查和調整刀具的夾緊力）

6. 將刀柄接入鉆床

7. 將加工工件緊固在工作臺上

8. 確保工件和刀具之間的合適運行范圍（正確地設置起始和終止的位置）

9. 正確選擇轉速

10. 正確選擇鉆孔深度

11. 按照材料和厚度選用推薦的進給速度

12. 加少量潤滑油於刀具上

13. 下壓手柄，保持規則勻速的進給速度，不可停頓

14. 當熱熔鑽頭底部到達工件表麵，迅速放松手柄

15. 註意觀察鉆孔時間和鑽頭顏色

16. 註意調節轉速和進給速度（步驟9，13），溫度過高：降低轉速或提高進給速度，

  鎢鋼熱熔鉆是使用高速旋轉力和向下壓力的加工條件，因為待加工金屬部位與高速旋轉的鎢鋼熱熔鉆激烈磨擦，產生高達六七百度高溫，接觸部位高溫發紅發軟，然後向下拉伸出孔洞。加工出的孔壁就是原來的薄金屬板或管橫截麵厚度的兩三倍（這就是我們追求的效果）。再配合絲攻攻牙，產品就在短時間完成瞭。螺紋牙長就變成管壁的兩三倍。 
鎢鋼熱鉆技術可取代鉆孔，取代焊接螺母，取代壓鉚螺母。
    鎢鋼熱熔鉆采用硬度非常高的硬質合金作為原料。因此具有很高的耐磨性，使用壽命非常長，可大大降低生產成本和快速提高生產效率。 
    在五金傢具，金屬建築連接架，金屬管燈飾，木工機械，貨架，廚具，小五金加工，帶座軸承等加工行業廣泛應用。我公司可以提供平口型和標準型鎢鋼熱鉆
隻要你有一臺轉速有三千左右的能鉆動的機械，甚至小臺鉆和小電鉆。夾住我們的熱鉆就能工作，原理就是摩擦發紅發熱使金屬變軟。螺紋加工,螺紋牙加長就這麼簡單

    Fdrill熱熔鉆（熱熔鑽頭）無屑熱熔拉伸鉆孔和擠壓攻絲技術具有如下特點和優勢：

    (1)可使傳統鉆孔／攻絲時產生的切屑轉化為聯接薄壁工件所需的環頸(位於工件表麵以上)和襯套(位於工 件表麵以下)結構，其總厚度可達工件原始壁厚的3倍左右。通過改變工件結構和加工方式，提高瞭螺紋的 成型精度、拉伸強度、聯接扭矩值和穩定性。
     (2)加工表麵因Fdrill熱熔鑽頭部與金屬材料劇烈摩擦產生高溫，然後在空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的 表層硬度及防銹、耐腐蝕性能得以提高 
   (3)Fdrill熱熔鉆加工速度快，循環時間短。根據材料厚度及孔徑大小的不同，加工1個孔僅需2—6秒鐘，大大提 高瞭生產效率。 
   (4)Fdrill熱熔鉆實現瞭無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化瞭工序，提高瞭材料利用率。

   (5)Fdrill熱熔鑽頭結構簡單，易於製備和維護，刀具壽命較長。熱熔鑽頭圓柱麵磨損小，錐麵磨損不影響加工孔 側麵的成形，無需刃磨刀具。 
   (6)Fdrill熱熔鉆可在標準鉆床或數控鉆床上進行加工(加工功率水平1．5～3．5kW，主軸轉速1000～3500)；鉆 頭夾持采用套筒夾頭，刀柄采用莫氏錐柄或直圓柱柄。無需額外增加專用設備和配件。