濟南液壓站廠傢設計生產汽車生產線專用液壓系統液壓站_液壓系統_液壓元件_機械設備_貨源

品牌	博華	型號	液壓平板液壓站	種類	液壓控製系統
電機功率	37（kw）	額定壓力	16（mpa）	適用介質	油品
公稱壓力	16（MPa）	材質	鑄鐵	適用溫度	0-60（℃）
適用范圍	控製液壓平板	安裝形式	詳見介紹	加工定製	是
規格	汽車生產線專用液壓系統	產品別名	試驗機油源

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基本概述新

液壓站[Hydraulic Power Units ]

液壓站又稱液壓泵站，電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油後打油，將機械能轉化為液壓油

的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現瞭方向、壓力、流量調節後經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控製瞭液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。

它按驅動裝置（主機）要求供油，並控製油流的方向、壓力和流量，它適用於主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。用戶購買後隻要將液壓站與主機上的執行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。

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專業設計生產液壓系統

油源帶兩組液壓油缸，分別控製

油缸水平或垂直安裝（帶前法蘭）靠油壓控製，雙向運動，能進能出

油源控製方式：腳踏開關

系統壓力：0-16MPa

壓力、流量可調

一個工作循環20S-40S

每個循環2.636升

特點：動源外形設計合理，結構緊湊，操作簡單，實現一體油位、動位控製，與計算機配合實現開、閉環高精度控製且噪音低，節能。

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液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成，各部件功用如下：

泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的動力能。

集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節。

閥組——是板式閥裝在立板上，板後管連接，與集成塊功能相同。

油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。

電器盒——分兩種形式：一種設置外接引線的端子板；一種是配置瞭全套控製電器。

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液壓站又稱液壓泵站，是獨立的液壓裝置，它按驅動裝置（主機）要求供油，並控製油流的方向、

壓力和流量，適用於主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。

用戶購買後隻要將液壓站與主機上的執行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現

各種規定的動作、工作循環。

電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油後打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊

（或閥組合）被液壓閥實現瞭方向、壓力、流量調節後經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，

從而控製瞭液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。

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液壓站的結構形式，主要以泵裝置的結構形式、安裝位置及冷卻方式來區分。

1、按泵裝置的機構形式、安裝位置可分為：

1）上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用於定量泵系統。

2）上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用於變量泵系統，以便於流量調節。

3）旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎上，旁置式可裝備備用泵，主要用於油箱容量大250升，電機功率7.5千瓦以上的系統。

2、按站的冷卻方式可分為：

1）自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用於油箱容量小於250升的系統。

2）強迫冷卻：采取冷卻器進行強製冷卻，一般用於油箱容量大於250升的系統。液壓站以油箱的有效貯油量度及電機功率為主要技術參數。油箱容量共有18種規格（單位：升/L）： 25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 、4000、5000、6000 本系列液壓站根據用戶要求及依據工況使用條件，可以做到：①按系統配置集成塊，也可不帶集成塊；②可設置冷卻器、加熱器、蓄能器；③可設置電氣控製裝，也可不帶電氣控製裝置.

3、按油箱形式可分為：

1）普通鋼板：箱體采用5MM－6MM鋼板焊接，麵板采用10－12MM鋼板，若開孔過多可適當加厚或增加加強筋。

2）不銹鋼板：箱體選用304不銹鋼板，厚度2－3MM，麵板采用304不銹鋼板厚度3－5MM，承重部位增加加強筋。

3）普通鋼板油箱內部防銹處理較難實現，鐵銹進入油循環系統會造成很多故障，采用全不銹鋼設計的油箱則解決瞭這一業界難題。

4、按常用液壓缸的結構形式可分為：

1）活塞式

單活塞桿液壓缸隻有一端有活塞桿。如圖所示是一種單活塞液壓缸。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油，以實現雙向運動，故稱為雙作用缸。

2）柱塞式

①柱塞式液壓缸是一種單作用式液壓缸，靠液壓力隻能實現一個方向的運動，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；

②柱塞隻靠缸套支承而不與缸套接觸，這樣缸套極易加工，故適於做長行程液壓缸；

③工作時柱塞總受壓，因而它必須有足夠的剛度；

④柱塞重量往往較大，水平放置時容易因自重而下垂，造成密封件和導向單邊磨損，故其垂直使用更有利。

3）伸縮式

伸縮式液壓缸具有二級或多級活塞，伸縮式液壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸可實現較長的行程，而縮回時長度較短，結構較為緊湊。此種液壓缸常用於工程機械和農業機械上。

4）擺動式

擺動式液壓缸是輸出扭矩並實現往復運動的執行元件，也稱擺動式液壓馬達。有單葉片和雙葉片兩種形式。定子塊固定在缸體上，而葉片和轉子連接在一起。根據進油方向，葉片將帶動轉子作往復擺動。

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1、液壓泵站用油及工作條件推薦采用32＃和46＃抗磨液壓油。最適宜的油溫為30～55℃，當油溫低於15℃或大於60℃時禁止運行，為調節油溫可事先加熱或冷卻。液壓油一般使用1～6個月應更換一次，並清洗油箱，去除污垢塵埃。液壓傳動最忌諱油液變臟變質，否則塵埃糊在吸油過濾器上，產生噪音加劇，使油泵壽命降低，所以要經常保持油液潔凈。

2、外接控製線引入及閥控製電壓外接電氣控製線由電氣盒引入，請特別註意電機轉向應與油泵上所標識的箭頭方向一致。電磁閥的控製電壓：交流電磁鐵一般為～220V，直流電磁鐵為24V，控製電壓必須與電磁鐵標牌所示的相一致。對於帶記憶元件的電磁閥應短時通電。

3、油泵電機的啟動液壓泵站的油泵電機啟動與其它機械一樣，要求空載（卸荷）啟動，待短暫運行後，再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟、閉電機。在低溫啟動時，需調整溢流閥為1/2的額定壓力，再反復點動電機，使溢流閥全溢流，給液壓油加溫，待溫度升高至20℃左右，再投入正常運行。（有加熱器的可直接加熱升溫）

4、一般配機調整順序

（1）將液壓泵站擦拭清理乾凈後安裝，用地腳螺釘固定（小容量液壓泵站可直接放在地板上），調平清洗後註油。

（2）參照液壓原理和液壓管路圖鋪設管路。

（3）參照電氣原理圖引入電氣控製線。

（4）將全部壓力閥調節手柄放松（一般為逆時針旋轉），點動電機，檢查轉向，確保轉向正確。

（5）啟動電機，對於定量泵系統需調節溢流閥，對於變量泵先調節流量再調節溢流閥至系統使用壓力，註意消除外接管路漏油。

（6）依次調整壓力閥、流量閥到規定狀態，手動電磁換向閥，檢查執行機構動作是否正確。

（7）用電氣調試循環，檢查主機動作是否正常。

（8）調試電氣、液壓擋鐵至規定位置，確保行程發信。

（9）用電氣調試循環，調節流量閥，保證運動速度，完成規定循環。

（10）用電氣半自動循環，連續運行半小時，確認無誤，力量、速度滿足要求，即可投入半自動或自動循環正常工作。

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