PEEK (聚醚醚酮)

 PEEK一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由於具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。
PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域，可製造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環（函）、閥片、耐磨圈等。
PEEK材料的卓越性能主要表現在以下幾方麵：

1. 耐高溫
   PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續使用溫度為260℃。
2. 機械特性
   PEEK是韌性和剛性兼備並取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
3. 自潤滑性
   PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
4. 耐化學藥品性(耐腐蝕性)
   PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的隻有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
5. 阻燃性
   PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標準。
6. 耐剝離性
   PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的電線或電磁線，並可在苛刻條件下使用。
7. 耐疲勞性
   PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
8. 耐輻照性
   耐γ輻射能力很強，超過瞭通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以做成γ輻射劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。
9. 耐水解性
   PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料做成的製品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。

PEEK的用途:

1.在航空航天領域，PEEK可以替代鋁和其它金屬材料製造各種飛機零部件，利用其優異的阻燃性能，可用來製造飛機內部部件，以降低飛機發生火災時的危害程度，已在神舟飛船系列型號上得到成功試用，並且目前在波音客機、空中客車上已開始大量使用這種材料。

2.在電子電器領域，PEEK具有優良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環境條件下，仍能保持良好的電絕緣性。因此電子電器行業逐漸成為PEEK的第二大應用領域。尤其在半導體工業領域，PEEK常用來製造晶片承載片（Wafer Carriers）絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。現在日本、歐美等國已經在使用PEEK材料來生產其超大規模集成電路。

3.在醫療領域，PEEK除瞭用於生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備和製作一些精密醫療機器外，最重要的應用是可以替代金屬製作的人造骨。用PEEK製作的人造骨具有質輕、無毒、耐腐蝕性強等優點外，還可與肌體有機結合，所以PEEK已在醫療領域得到瞭成功的應用。

4.在能源電力與核工業領域，PEEK具有耐高溫性，又不容易水解，並且還耐輻射，所以用其製作的電線電纜線圈骨架等已成功應用於核電站。

5.在機械工業領域，PEEK常用來製作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用PEEK代替不銹鋼製作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，延長其使用壽命。

6.在汽車工業領域，利用PEEK良好的耐摩擦性能和機械性能，可以作為金屬不銹鋼和鈦的替代品用於製造發動機內罩、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件，另外也可用在汽車的傳動、剎車和空調系統中,目前奧迪、奔馳、尼桑、克萊斯勒、通用等公司已開始大量使用這種材料。

             
PEEK主要性能參數

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