淄博瑞進化工設備有限公司
廠傢供應 K3000L 搪玻璃反應釜：
反應釜技術參數：
1.設計壓力 罐體=0.2MPa,0.4MPa,0.6MPa,1.0MPa
夾套=0.6MPa
2.攪拌器 具有多種形式的攪拌器供客戶進行選擇。
3.減速機 立式減速機
4.軸封 填料密封 (0.2MPa)
單端麵機械密封(0.4MPa)
雙端麵機械密封(0.6MPa,1.0MPa)
5.當搪玻璃反應釜罐體內壓力大於0.6MP時，訂貨時應註明。
6.反應釜的主要技術參數符合搪玻璃設備國傢標準：GB 25025-2010。
相關設備照片：
適用介質：
能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕(氫氟酸、含氟離子的介質、濃度≥30%，溫度≥180℃濃磷酸和強堿除外)
相關技術圖紙及數據：
搪玻璃設備其他相關知識：
一：搪玻璃設備適用條件：
搪玻璃設備是將含矽量高的瓷釉塗於金屬表麵，通過1200℃搪燒，使瓷釉密著於金屬鐵胎表麵製成。因此，它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。
搪玻璃設備廣泛適用於化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品製造和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對於各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有極強的抗腐性。但對於強堿、氫氟酸及含氟離子介質，以及溫度大於180℃，濃度大於30%的磷酸等不適用。
二：一臺優良的搪玻璃設備應該具備以下條件：
b. 人孔應用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小
c. 管口（除視鏡孔外）應全部為平介面，方便配管和維修
d. 管口、人孔應與封頭沖孔對接。這種對接結構非常有利於搪玻璃層質量
e. 人孔蓋應為拱形蓋，而不是平蓋
f. 管口法蘭麵、高頸法蘭麵邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋
g. 上接環外形狀應較為規整，與夾套對接部位應無明顯強行組裝痕跡
h. 下接環應為U形下接環
i. 夾套進水口應裝有水力噴咀
j. 夾套放氣孔的結構應符合92標。
三、設備質量的目測檢驗
1．用乾佈（不能用濕佈）擦去搪玻璃層表麵的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃麵越光亮越好。如果瓷麵如鏡可照清人的臉麵則為優品；再仔細觀察搪玻璃層表麵應無以下缺陷：
a. 應致密無微小氣孔
b. 應無釉瘤、鼓泡、無擦不掉的雜質和明顯的色澤不均；對於6300L以上的大規格閉式罐，瓷層表麵，特別是人孔、上接環部位、下接環部位、底部封頭對焊縫部位和下液口部位的瓷麵最好無線狀的條紋；瓷麵無明顯的劃痕。
c. 搪玻璃麵的焊縫應無明顯的凸起。在這裡告訴大傢一個專業知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由於搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數的差異，會受到拉應力的作用，而搪玻璃層是脆性材料，抗拉應力的性能很差。因此，在金屬基體上盡量減少凸起部位的出現，凸起的焊縫應盡量磨平。
d. 搪玻璃麵不應有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表麵的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表麵質量差，這種鋼板不適宜用於搪玻璃設備。
e. 搪玻璃層表麵不得有明顯的劃痕。劃痕在中國製造的搪玻璃設備上普遍存在，這是因為進入搪玻璃設備的所有人員沒有換穿軟質、潔凈鞋的意識，在國外製造廠，進入設備的人員要換軟底鞋，或不能穿鞋，嚴禁隨聲帶入硬質物件。這是因為，搪玻璃層的表麵是最致密、強度最高的，一旦表麵遭到嚴重劃傷，就形成薄弱環節，容易遭到應力的破壞。
四、設備質量的機器檢測
1．用測厚機測量搪玻璃層厚度。測量值應在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這裡要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。
2．用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若乾次，最大值與最小值的差應小於0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封麵錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現明顯的向外或向內傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏，滿足不瞭工藝要求，嚴重時，罐內的介質從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3．將一塊標準平板，放在人孔法蘭上，然後用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現為法蘭麵的不平整，特別是目前的一部分製造企業還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控製。特別是燒成次數較多的設備，人孔變形很大。
4．將一個標準平麵圈放在罐身或罐蓋法蘭麵上，然後用一個塞尺測量平麵圈與法蘭之間的最大間隙，測量值越小越好。這裡要說明的一點是：企業用的平麵圈有的本身就不平，測量時要註意。如果轉動平麵圈，在法蘭麵同一點測量出不同的值，說明平麵圈不平。
五：搪玻璃設備的使用和維護
搪玻璃設備是易損品，使用不當、維護不好，搪玻璃設備的使用壽命就會大大縮短，給用戶造成損失。這裡，介紹一些搪玻璃設備使用註意事項和維護知識，幫助各位用戶正確使用和維護搪玻璃設備，使其最大限度的發揮使用價值。
1．嚴禁用錘子敲擊搪玻璃設備。
2．固體物料最好溶解後再加入反應罐內，以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。
3．攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時，啟動攪拌時應多幾次點動後啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉動阻力過大而導致搪玻璃層爆裂。
4．嚴禁熱冷介質直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反麵，溫度的急冷急熱最易導致搪玻璃層爆瓷。
5．嚴禁腐蝕性的介質通入夾套內，特別是酸性介質。
因為酸性介質中的H會向鋼板中滲透、擴散並聚集在搪玻璃層和鋼板的界麵上，也就是搪玻璃層的底釉層中，底釉層是多孔狀的，H滲透到孔隙中會形成氫氣，隨著H的不斷滲透，孔隙中氫氣的壓力越來越高，達到一定程度時，引起大麵積爆瓷。
6．搪玻璃設備基體外露金屬表麵應做防腐處理。
廠房空氣中的腐蝕性氣體會冷凝到設備表麵而腐蝕基體金屬。上麵的設備或管道泄漏，腐蝕性介質滴落到搪玻璃設備上也會使基體金屬受到嚴重腐蝕，腐蝕性介質中的H滲透而引起爆瓷。應經常用清潔水沖洗設備表麵會減緩腐蝕的發生。但也不是一種好的解決方法。雖然保護瞭設備，卻造成水質的污染，建議用戶最好在設備安裝好後，在設備外表麵做一層樹脂防腐層，從一開始就對設備進行保護。
如果設備外表麵要做保溫處理，也應該先做一層防腐層。
7．發現法蘭密封麵泄漏應盡快消除。
8．避免強腐蝕性介質直接接觸搪玻璃麵。
強腐蝕、強氧化性介質對搪玻璃層危害性較大。盡量不要第一個加入反應罐中。加料時最好用一根加料管直接加入反應罐中，就會被攪拌快速稀釋，減小對設備的腐蝕。使用加料管還有另外一個好處，保護管口搪玻璃層。有的用戶直接通過管口加強腐蝕性介質，這樣會造成管口損壞。
9．嚴禁用人孔做固體物料的加入孔。
人孔是為維修、檢驗人員進出設備設計的通道，長期處於封閉狀態。但是，有的用戶將人孔作為固體物料的加入孔，時常開啟。這樣容易損壞人孔，如果必須要用人孔作為加料孔，則要求製造廠配套人孔保護圈。
10．盡量減少主體設備的損壞因素。
這裡告訴各位用戶一個理念，以犧牲小價值的配件來保護大設備不受損害，對於一臺搪玻璃設備來說，很微小的搪玻璃層破壞就會造成幾萬、十幾萬的設備整體報廢。因此，在設備的設計和使用上，要有以下觀念。在這裡給大傢介紹幾點：
（1）、搪玻璃設備應盡量少設計管口。管口部位結構復雜，易引起瓷麵爆落。管口應盡量設計在人孔蓋上，一旦損壞，人孔蓋的更換費用很低。
（2）、對於強腐蝕或高溫介質的加入管口，為瞭防止管口搪玻璃層遇高溫介質而爆瓷，最好用四氟乙烯塑料加工一個保護套，套裝在管口內壁。
（3）、對於大規格的搪玻璃設備，人孔一定要配套人孔保護圈。除瞭上述第9點說明的原因外，還有檢測、維修人員在進出設備時，機器、工具遞進遞出時，不小心就會損壞人孔，造成人孔搪玻璃麵嚴重劃傷或破壞。因此，應用人孔保護圈來保護人孔。人孔保護圈的更新費用要遠遠低於整臺設備。
（4）、對經常需要拆裝的進、出料管口，應在進、出管口上增加一個搪玻璃的短管，短管一端和搪玻璃設備管口連接（這一端很少拆卸），另一端和管道連接，這樣可避免經常拆裝管道損壞設備管口。
11．夾套放汽孔的正確使用
夾套放汽孔結構應符合91標準的要求。
大部分用戶認為，夾套放汽孔隻是用來在設備做水壓試驗時放凈夾套中的氣體用的，這種認識對於搪玻璃設備來說並不全麵。放汽孔除瞭水壓試驗用外，還有以下兩個重要作用。
（1）、搪玻璃設備在運行一段時間後，夾套頂部就會有不凝性氣體聚積，而且越積越多，占據夾套空間，降低夾套的換熱性能。因此，建議用戶在設備運行一段時間後，應打開放汽孔排除不凝性氣體，提高設備的換熱效率。
（2）、夾套頂部聚積的不凝性氣體中遊離H的濃度較高，遊離氫會向金屬基體中滲透、擴散、並聚積，形成氫氣，時間長瞭壓力升高，導致瓷層爆裂。這個道理前麵講過瞭。因此，放汽孔還有保護設備的功能。
12． 對於罐內溫度高的設備，在做保溫層時，下接環裡麵的放料口周圍也應有保溫措施。否則，夾套內外區域會因溫度差別大而爆瓷。不少用戶忽視瞭這個問題。下接環部位和下液口部位總是爆瓷，溫差大是主要原因之一。
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