鹿富乳化罐定義：

乳化罐是利用高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點，其具有最大的特點是在生產工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎於一體。

乳化罐應用：

乳化罐廣泛應用於食(乳)品、飲料、生物製藥、精細化工等行業，對物料進行混合、乳化作用，使生產效率和物料品質得到提高。

乳化罐的作用：

乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。

結構特性與工作原理

該設備結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點，其具有最大的特點是在生產工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎於一體。高剪切機在高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。

主要參數及配置

1）公稱容積 ：50L-20000L 等通用規格及非標設計生產。

2）結構形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用於需密閉加熱，調配、反應、酶解等工藝操作。

3）夾套形式：空心（導熱油或水）、半圓盤管、蜂窩夾套（按需方製），加熱或冷卻效率高。

4）保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發泡，具有良好的隔熱保溫效果。 

5）外飾麵筒體: 采用鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理，外形美觀、整潔。

6）攪拌裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側攪拌；攪拌器形式：框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等

7）攪拌轉速：2850r/min,（定速）或配置無極變速機調速及變頻器調速。攪拌電機功率，攪拌轉速及攪拌漿形式依物料性質而定。   

8）液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等（供選）。

9）支腳形式：可調節三棱錐形式或圓管式。

10）設備附件配置 ：快開式衛生人孔、視鏡、溫度計（液晶數顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環口、冷熱媒進出口等介面，管口可按工藝選取（可增減）。

11）設備材質： 內罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾麵筒體為SUS304。

乳化罐的特點

1）乳化罐罐體采用衛生無菌級設計；

2）可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。   

3）結構設計極具人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛生。   

4）適宜的徑高比設計，節能，物料混合快，乳化、均質效率高。   

5）運轉平穩，噪音低。   

6）內罐體表麵鏡麵拋光處理；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合GMP等規范要求。

7）可配有溫度顯示控製及外置液位計   

按使用功能要求，分別采用如下標準設計、製造、檢驗：   

1、《藥品生產質量管理規范（1998年修訂）》第四章第31-37條款；   

2、《鋼製壓力容器（GB150-1998）》；   

3、《鋼製焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》；   

4、《食品機械安全衛生（GB16798-1997）》。   

乳化罐訂購註意事項：選型需提供工藝參數：物料性質、使用壓力、溫度、使用工況。

適用范圍

高剪切混合乳化機廣泛適用於塗料油墨，食品(食用色素、巧克力外衣、填充食品、糖漿、調味品及各種添加劑等)，醫藥(藥膏、軟膏、洗劑、霜劑及各種維生素等)、農藥，日化(香波、洗滌劑、化妝品霜/膏、牙膏、石臘溶液、染發劑等)，石油化工、膠粘劑(橡膠溶液、聚酯硫化物、矽酮、熱熔膠、聚氨酯等)等生產領域。

工作原理

 高剪切混合乳化機的工作頭由能夠高速旋轉的轉子和固定不動的定子所組成。顏料漿在高剪切混合乳化機中實現分散和乳化過程，大致按如下四個步聚進行：
1.轉子在高速旋轉時產生離心力，使轉子中間部分的顏料漿從徑向甩出。工作區外的顏料漿從工作頭的上、下進料區同時由軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將顏料漿從徑向甩入定子、轉子之間的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使顏料漿初步分散和乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端，形成強烈的液力剪切、撕裂碰撞，使顏料漿充分的分散、乳化和破碎，然後通過定子槽射出。
顏料漿不斷的朋徑向高速射出，在容器壁的作用下顏料漿改變流向，形成上、下兩股翻動的液流，流向工作頭的上、下進料區，經過數次循環，最終完成分散和乳化過程。
此外，考慮到化工流程的特殊性，乳化機分散均質機可配有變頻調速、加熱、降溫、加壓、減壓、真空等裝置，使混合乳化效果臻於完美。

優勢特點

高剪切混合乳化機優點主要是與傳統的非常設非常設砂磨技術相比，顏料分散效果更好，產品質量更高，生產效率更高，清洗方便，節省人力和電力網降低瞭生產成本。使用高剪切混合乳化機，可使用產品達到目標細度所花費的時間更短。據威宇公司產品資料介紹，按每批處理量500升計算，顏料漿達到200um以下的細度僅需0。5一1小時，此外，顏料漿能夠達到的細度水平也相應高瞭，比如可以使漿料達到0。5一20um的細度，而這對傳統的砂磨設備要研磨到10um以下就很困難瞭。

製作材料

混料筒一般用不銹鋼製作，內外壁拋光，結構設計上保證無積料死角，清洗方便徹底。筒體上部有兩個進料口，下部有一個顯微鏡出料口。桶體可用手任意轉動，以便於出料。如用戶需其它材質可在訂貨時提出。另可帶強製攪拌裝置，有利於一些特殊物料的充分混合。或者可以附帶加濕裝置，改善噴霧造粒後的粉體的含水率。高速旋轉的轉子帶動液流在導軍都山滑雪場流腔的作用下會產生一股強烈液體垂直環流。容器裡的液體就開始整體循環，達到宏觀上的混合。另一方麵，高速旋轉的轉子能產生微觀混合所必要達到的一定剪切紊流，這些經過微觀混合處理過的液體隨著整體液流的循環被分散北京石材養護到容器的各個角落。容器裡的所有液體都能被徹底分散混合，這和傳統攪拌器的混合方式是完全不同的。微觀混合可以看成是物料最小粒徑的小批量混合，並完全達到分散混合的處理結果。宏觀混合可以看成是物料在容器裡的無死角整體混合。

 

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