反應釜的選型包括以下主要要素：
反應釜的密封形式：機械密封、填料密封、油封密封等.
反應釜的形式：上下封頭式、單層、帶夾套、內盤管、外盤管
反應釜的材質：SUS304、SUS321、SUS316L、Q235-A
反應釜的加熱方式：熱水加熱、電加熱、蒸汽加熱、零距離加熱、明火加熱等.
反應釜的攪拌方式：錨式攪拌、框式攪拌、漿式攪拌、推進式攪拌、渦輪式攪拌等.
反應釜的容積：50L----100000L
反應釜結構形式：反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
反應釜幾種密封的使用條件：
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小於2公斤。 2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。 3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。 除瞭磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。
反應釜註意事項：一、維護及安全 1、應嚴格按 產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中關於冷卻、註油等方麵的規定，做好設備的維護和保養。 3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封麵，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封麵。 4、電氣控製機表應由專人操作，並按規定設置過載保護設施。
二、常見故障現象及原因 1、故障現象：密封麵處出現泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封麵損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封麵。 2、故障現象：閥門處出現泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封麵損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。 4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。 排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。
反應釜的保養：反應釜要經常註意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和蓋子上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器機表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全麵清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
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