在工業生產中，氨合成反應進行程度直接取決於各個工藝條件，而氨合成工藝參數的選擇要綜合考慮到氨凈值、反應速度、催化劑使用性能條件、原料及能量消耗等因素，為此，工藝條件的選擇具有很強的技術經濟性。
1.壓力：壓力是決定合成回路構成的重要因素
從化學平衡角度考慮，提高壓力有利於提高平衡氨含量，並能加快反應速度，增加裝置的生產能力；另外，提高壓力有利於氨分離，並減少冷凍功耗。但壓力的提高對設備的材質，加工製造的要求提高，原料氣壓縮功耗也增加，所以工廠對壓力的選擇要綜合考慮技術經濟效果。取決於動力消耗，基建投資喝工廠成本幾個發麵。目前，國內合成壓力在15.0—32.0MPaG之間，本工段在13.8MPaG下操作。
2.溫度：
氨合成反應是放熱反應，所以降低反應溫度有利於平衡向生成氨的方向進行。但反應速度則隨溫度降低而減慢。同時氨合成反應使用活性催化劑，所以反應溫度的選擇要首先考慮到適合催化劑的活性溫度范圍，一般在380—525℃之間。另外，對於可逆反應，對於一定的反應物系組成具有最大總反應速度的溫度稱之為對應於該組成的最適宜溫度，因此對應整個合成塔的反應過程存在著一條最適溫度，因此對應整個合成塔的反應過程存在著一條最適溫度線。最適溫度隨著反應的進行而不斷降低。為此，對氨合成這一放熱反應，在反應同事采取不同手段及時移走反應熱，使反應溫度盡可能接近最適溫度線，以達到較好的技術、經濟效益。實際生產中，一般是控製出沒床入口溫度略高於觸媒的活性其實溫度，最高溫度不超過催化劑的耐熱溫度，觸媒使用的前期略低一些，以防觸媒過早老化，而在後期則依據提溫利用等高溫活性。
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反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
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