反應釜
電加熱不銹鋼反應釜概述:
不銹鋼電加熱反應釜是在吸收國內外先進技術的基礎上研製成功的新型產品,廣泛地應用於醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業,具有加執迅速、耐高溫、衛生、無環境污染、無需要鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
主要特點及應用:
反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質及開孔可根據用戶的工藝要求製定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等,換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
型號參數及常規類型:
型號參數:
型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率Kw×支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L |
50L | 50 | 78 | 2×4 | Φ96 | Φ400 | Φ600 | 828 | 10 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | Φ127 | Φ500 | Φ700 | 928 | 15 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | Φ218 | Φ800 | Φ1000 | 1148 | 20 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | Φ269 | Φ900 | Φ1100 | 1252 | 25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | Φ400 | Φ1200 | Φ1400 | 1588 | 40 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | Φ850 | Φ1400 | Φ1600 | 1840 | 80 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | Φ1015 | Φ1600 | Φ1750 | 2040 | 100 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | Φ1226 | Φ1600 | Φ1750 | 2070 | 120 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | Φ1400 | Φ1800 | Φ2000 | 2320 | 140 |
常見形式:
單層反應釜(按材質可劃分為不銹鋼、碳鋼)
電加熱反應釜(按材質可劃分為不銹鋼、碳鋼)
蒸汽加熱反應釜(按材質可劃分為不銹鋼、碳鋼)
循環導熱油加熱反應釜(按材質可劃分為不銹鋼、碳鋼)
搪瓷反應釜(耐強酸、強堿)
Fangyfu
反應釜的概述
一、反應釜的用途及特性
反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。
二、反應釜的結構物點
反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接,鍋體下部有放料孔,鍋內有攪拌器,鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
反應釜加熱夾套上開有進、排油(汽)測溫,放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式(有漿式、錨式、框式、螺旋式等)、支承型式(懸掛式或支座式)以及填料密封裝等不同要求,可與本廠聯系,另行設計。
反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機,密封裝置可采用機械密封,加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
反應釜的主要結構說明
反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
1.內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造,內表麵鏡麵拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛生規范要求。
2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
3.適宜的徑高比設計,按需定製攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置,以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
生產產品:反應釜、實驗室反應釜、電加熱反應釜、生物發酵罐、不銹鋼儲罐、儲罐、列管冷凝器、塗料設備、塗料成套設備、生產設備。
型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | 400 | 600 | 828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | 500 | 700 | 928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | 800 | 1000 | 1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | 900 | 1100 | 1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | 1200 | 1400 | 1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | 1400 | 1600 | 1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | 1600 | 1750 | 2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | 1600 | 1750 | 2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | 1800 | 2000 | 2320 | 140
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