商品代碼:11415376

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    生產不銹鋼反應釜 碳鋼反應釜 高壓電加熱反應釜 閉式反應
    商品代碼: 11415376
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    商品詳細說明

    反應釜

    一、詳細說明:
         反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。

        反應釜可采用SUS304SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機,密封裝置可采用機械密封,加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。

    二、用途及特性

    反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬於非標的容器設備。   

    不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

    三、技術參數:

    規格型號

    FY-0.05

    FY-0.1

    FY-0.2

    FY-0.3

    FY-0.5

    FY-0.6

    FY-1

    容積L

    50

    100

    200

    300

    500

    600

    1000

    罐內設計壓力Mpa

    0.09

    夾層設計壓力Mpa

    常壓/壓力

    物料加熱溫度

    300

    電熱功率kw

    6~40

    電機功率kw

    0.37~7.5(根據物料)

    攪拌轉速n/min

    36~80(定速或變速)

    攪拌形式

    錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式

        註:可根據客戶特殊要求定做。

    四、安裝使用

    1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據使用情況決定,設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與後期維修。   

    2、 安裝時要求傳動軸與地水平麵垂直,不垂直度(傾斜度)不得大於設備總高度的1/1000。   

    3、 設備本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按反應釜的要求配備。   

    4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應無泡、冒、滴、漏現象。   

    5、 開機前減速機註入46#機械油,打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象,攪拌槳有無刮壁現象,清理釜內污物,方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動,方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。

    五、註意事項

    維護及安全   

    1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。 

    2、嚴格遵守產品使用說明書中關於冷卻、註油等方麵的規定,做好設備的維護和保養。 

    3、所有閥門使用時,應緩慢轉動閥桿(針),壓緊密封麵,達到密封效果。關閉時不易用力過猛, 以免損壞密封麵。 

    4、電氣控製機表應由專人操作,並按規定設置過載保護設施。   

    常見故障現象及原因 

    1、故障現象:密封麵處出現泄漏。 

       故障原因:螺桿螺紋松動;密封麵損傷。 

       排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封麵。 

    2、故障現象:閥門處出現泄漏。 

       故障原因:閥桿(針)、閥口密封麵損傷。 

       排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。 

    3、故障現象:外磁鋼旋轉,內磁鋼不轉,電機電流減小。 

       故障原因:釜內溫升過高,冷卻循環不暢,內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。 

       排除方法:通知供貨商,重新更換內磁鋼。 

    4、故障現象:磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 

       故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼轉動出現跳動。 

       排除方法:與供貨商聯系,更換軸承、軸套。

     

    七、技術參數

     

    電加熱不銹鋼反應鍋(反應釜) 

    公稱容量
    L

    實際容量
    ( L

    電熱功率
    KW

    夾套容量
    L

    內鍋尺寸
    (φmm

    外鍋尺寸
    (φmm

    減速機
    型號

    電機功率
    n/kw

    攪拌速度
    n/min

    50

    61

    3×2

    95

    400

    600

    m3

    1450/0.6

    60-80

    100

    120

    6×2

    120

    500

    700

    m3

    1450/0.6

    60-80

    200

    247

    6×3

    200

    600

    800

    m4

    1450/1.5

    60-80

    300

    35.5

    6×3

    250

    700

    900

    m4

    1450/1.5

    60-80

    500

    589

    9×4

    290

    900

    1100

    m6

    1450/2.2

    60-80

    1000

    121.5

    12×4

    560

    1200

    1400

    m8

    1450/4

    60-80

    2000

    2244

    15×5

    750

    1400

    1600

    m8

    1450/4

    60-80

    3000

    3201

    15×5

    1015

    1600

    1800

    m8

    1450/7.5

    60-80

    4000

    4020

    15×5

    1226

    1600

    1800

    m10

    1450/7.5

    60-80

    5000

    5170

    18×5

    1400

    1800

    2000

    m10

    1450/7.5

    60-80

     

     

     

     

     

    蒸汽加熱反應鍋 (反應釜)

    規格 L

    內鍋直徑 φmm

    夾套直徑 φmm

    電動機功率 kw

    減速機型號

    攪拌轉速 r.p.m

    30

    400

    500

    0.6

    BLD 0.6-1

    60-100

    50

    500

    600

    0.8

    BLD 0.8-1

    60-100

    100

    550

    65

    1.1

    BLD 1.1-1

    60-100

    150

    600

    700

    2.2

    BLD 2.2-2

    60-100

    200

    650

    750

    2.2

    BLD 2.2-2

    60-100

    300

    800

    900

    3

    BLD 3-2

    60-100

    500

    900

    1000

    3

    BLD 3-2

    60-100

    800

    1100

    1200

    4

    BLD 4-2

    60-100

    1000

    1200

    1300

    4

    BLD 4-3

    60-100

    1500

    1300

    1400

    4

    BLD 4-3

    60-100

    2000

    1400

    1500

    5.5

    BLD 5.5-3

    60-100

    2500

    1400

    1500

    7.5

    BLD 7.5-3

    60-100

    3000

    1400

    1500

    7.5

    BLD 7.5-3

    60-100

    3500

    1400

    1500

    7.5

    BLD 7.5-4

    60-100

    4000

    1500

    1600

    7.5

    BLD 7.5-4

    60-100

    5000

    1600

    1700

    7.5

    BLD 11-4

    60-100

    6000

    1800

    1900

    15

    BLD 15-5

    60-100

    18000

    2000

    2100

    15

    BLD 15-5

    60-100

    32000

    3000

    3200

    37

    BLD 37-56A

    35-59

    FYF35

    FYF33

    FYF34

    PIC_20140822_224305_378

    PIC_20140822_224302_294

    PIC_20140804_222203_378

    PIC_20140804_222159_294

     

     

     

     



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