反應釜

一、詳細說明:
     反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

    反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。

二、用途及特性

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。   

不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

三、技術參數：

    註：可根據客戶特殊要求定做。

四、安裝使用

1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與後期維修。   

2、 安裝時要求傳動軸與地水平麵垂直，不垂直度（傾斜度）不得大於設備總高度的1/1000。   

3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。   

4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。   

5、 開機前減速機註入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。

五、註意事項：

維護及安全   

1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 

2、嚴格遵守產品使用說明書中關於冷卻、註油等方麵的規定，做好設備的維護和保養。 

3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封麵，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封麵。 

4、電氣控製機表應由專人操作，並按規定設置過載保護設施。   

常見故障現象及原因 

1、故障現象：密封麵處出現泄漏。 

   故障原因：螺桿螺紋松動；密封麵損傷。 

   排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封麵。 

2、故障現象：閥門處出現泄漏。 

   故障原因：閥桿（針）、閥口密封麵損傷。 

   排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 

3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 

   故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 

   排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。 

4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 

   故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。 

   排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

七、技術參數

電加熱不銹鋼反應鍋（反應釜） 

蒸汽加熱反應鍋 （反應釜）

新手教學

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