反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬於非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控製(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
1、電加熱反應釜
適用的范圍:廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、科研等行業,是用以完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
2、蒸汽加熱反應釜
適用的范圍:廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、科研等行業,是完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,中間體許多工藝過程的反應設備。
3、不飽和聚酯樹脂全套設備
適用的范圍:用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。
4、不銹鋼反應釜
適用的范圍:適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
5、搪玻璃反應釜
適用的范圍:廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、科研等行業。
6、磁力攪拌反應釜(化工反應釜)
適用的范圍:廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、科研等行業,是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
7、多功能分散反應釜
適用的范圍:廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、科研等行業,是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
在內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,註入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或製冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應,並能控製反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。
型號 | 公稱容積 | 內鍋尺寸 | 減速機型號 | 電機功率(KW) | 轉速 (RPM) | 備註 |
FYF-50L | 50 | 400*400 | M1 | 0.75 | 0-85 |
本表格數據僅供參考,實際參數以具體工藝要求、物料粘度等進行設計。 |
FYF-100L | 100 | 500*500 | M2 | 1.1 | 0-85 | |
FYF-500L | 500 | 900*750 | M3 | 2.2 | 0-85 | |
FYF-1000L | 1000 | 1200*750 | M4 | 4 | 0-85 | |
FYF-2000L | 2000 | 1300*1500 | M4 | 7.5 | 0-85 | |
FYF-3000L | 3000 | 1500*1500 | M4 | 11 | 0-85 | |
FYF-5000L | 5000 | 1800*1800 | M4 | 15 | 0-85 | |
FYF-6000L | 6000 | 1800*2100 | M5 | 18.5 | 0-85 | |
FYF-10000L | 10000 | 2200*2300 | M6 | 22 | 0-85 | |
FYF-20000L | 20000 | 2700*3000 | M7 | 37 | 0-85 | |
FYF-30000L | 30000 | 3000*3500 | M8 | 55 | 0-85 |
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