精工設計 不銹鋼調配罐 立式單層乳化攪拌罐 電加熱/500L
不銹鋼攪拌罐的應用：
廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳鋼、不銹鋼等材料。
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不銹鋼配料罐可作為通用容器的代表，在生產中起著物料的配製、反應等角色，配料罐一般為多組並聯，可單獨使用，可設計為移動式、增加自動化功能。實現全自動可控製配料系統。
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（按需定製）。
2、加熱方式：
第一種：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內註入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
第二種加熱方式：蒸汽加熱
第三種加熱方式：熱介質循環加熱
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控機連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控機安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
5、不銹鋼配料罐罐體：內表麵鏡麵拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向呈5°傾斜，便於放凈物料無滯留。
7.1上活動蓋、下斜底結構
7.2上活動蓋、下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構
7.3上下錐形封頭結構
7.4上下橢圓(或蝶形)封頭結構
8、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆註發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速或定製 )；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、配置：電氣控製箱、溫度機、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、不銹鋼配料罐材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。罐功能：
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