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     反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬於非標的容器設備。
      反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控製(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
      反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
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型號  | 公稱容積  | 內鍋尺寸  | 減速機型號  | 電機功率(KW)  | 轉速 (RPM)  | 備註  | 
FYF-50L  | 50  | 400*400  | M1  | 0.75  | 0-85  | 
 
 
 
 
 
 
 
 本表格數據僅供參考,實際參數以具體工藝要求、物料粘度等進行設計。  | 
FYF-100L  | 100  | 500*500  | M2  | 1.1  | 0-85  | |
FYF-500L  | 500  | 900*750  | M3  | 2.2  | 0-85  | |
FYF-1000L  | 1000  | 1200*750  | M4  | 4  | 0-85  | |
FYF-2000L  | 2000  | 1300*1500  | M4  | 7.5  | 0-85  | |
FYF-3000L  | 3000  | 1500*1500  | M4  | 11  | 0-85  | |
FYF-5000L  | 5000  | 1800*1800  | M4  | 15  | 0-85  | |
FYF-6000L  | 6000  | 1800*2100  | M5  | 18.5  | 0-85  | |
FYF-10000L  | 10000  | 2200*2300  | M6  | 22  | 0-85  | |
FYF-20000L  | 20000  | 2700*3000  | M7  | 37  | 0-85  | |
FYF-30000L  | 30000  | 3000*3500  | M8  | 55  | 0-85  | 
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