一、 用途和性能
我公司生產的不銹鋼反應釜,工藝先進、結構合理、經久耐用、並具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點,目前已廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、科研等行業,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合以及有機染料和中間體等工作過程。
二、 工作原理
我廠的反應釜分兩大系列,一是電加熱系列;二是蒸汽加熱系列。
1、 電加熱系列:電加熱反應釜的工作原來是將電加熱器插入夾套導熱油中,利用導熱油為介質將熱量傳入釜內,使釜內的物料吸熱升溫後進行反應。
2、 蒸氣加熱系列:汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸氣,把蒸氣熱量傳入釜內,使釜內物料吸熱進行反應。
三、 主要技術參數
電加熱反應釜(表1)
型號 | 公稱 容量 L | 實際 容量L | 加熱 效率 KWx支 | 夾套 容量 L | 內鍋 尺寸 Dmm | 夾套 尺寸 D1mm | 支座螺 孔中心 距 D2mm | 支座螺孔數量 /直徑
| 膨脹器容量 L | 減速機型號 | 電機功率Kw | 攪拌轉速 * |
50L | 50 | 78 | 2X4 | 96 | 400 | 600 | 876 | 4-25 | 10 | XLD3 | 1.1 | 80 |
100L | 100 | 127 | 2X6 | 127 | 500 | 700 | 996 | 4-25 | 10 | XLD3 | 1.1 | 80 |
300L | 300 | 327 | 4X6 | 218 | 800 | 1000 | 1300 | 4-25 | 20 | XLD4 | 2.2 | 80 |
500L | 500 | 509 | 4X9 | 269 | 900 | 1100 | 1433 | 4-25 | 20 | XLD4 | 3 | 80 |
1000L | 1000 | 1017 | 4X12 | 400 | 1200 | 1400 | 1861 | 4-30 | 40 | XLD4 | 4 | 80 |
2000L | 2000 | 2154 | 4X15 | 670 | 1400 | 1600 | 2068 | -30 | 40 | XLD5 | 5.5 | 80 |
3000L | 3000 | 3201 | 4X15 | 770 | 1600 | 1750 | 2222 | 4-36 | 40 | XLD6 | 7.5 | 80 |
4000L | 4000 | 4020 | 4X15 | 1000 | 1600 | 1750 | 2256 | 4-36 | 40 | XLD6 | 7.5 | 80 |
5000L | 5000 | 5170 | 5X18 | 1200 | 1800 | 2000 | 2506 | 4-36 | 40 | XLD6 | 7.5 | 80 |
蒸氣熱反應釜(表2)
型號 | 公稱 容量 L | 實際 容量L | 夾套 容量 L | 內鍋 尺寸 Dmm | 夾套 尺寸 D1mm | 支座螺 孔中心 距 D2mm | 支座螺孔數量 /直徑
| 換熱麵積 m2 | 減速機型號 | 電機功率Kw | 攪拌轉速 * |
50L | 50 | 78 | 48 | 400 | 500 | 728 | 4-25 | 0.34 | XLD3 | 1.1 | 80 |
100L | 100 | 127 | 64 | 500 | 600 | 828 | 4-25 | 0.66 | XLD3 | 1.1 | 80 |
300L | 300 | 327 | 110 | 800 | 900 | 1048 | 4-25 | 1.75 | XLD4 | 2.2 | 80 |
500L | 500 | 509 | 135 | 900 | 1000 | 1152 | 4-25 | 2.64 | XLD4 | 3 | 80 |
1000L | 1000 | 1017 | 200 | 1200 | 1300 | 1761 | 4-30 | 4.54 | XLD4 | 4 | 80 |
2000L | 2000 | 2154 | 340 | 1400 | 1500 | 1968 | 4-30 | 7.02 | XLD5 | 5.5 | 80 |
3000L | 3000 | 3201 | 400 | 1600 | 1700 | 1986 | 4-36 | 8.61 | XLD6 | 7.5 | 80 |
4000L | 4000 | 4020 | 500 | 1600 | 1700 | 2012 | 4-36 | 11.12 | XLD6 | 7.5 | 80 |
5000L | 5000 | 5170 | 600 | 1800 | 1900 | 2012 | 4-36 | 12.50 | XLD6 | 7.5 | 80 |
註:設備配變頻器後攪拌轉速可調整(數據僅供參考 產品以實物為準)
四、安裝
1、 安裝前首先檢查各聯結件及傳動部位是否牢固可靠。
2、 安裝時要求傳動軸與地平麵垂直,不垂直度不得大於設備高度的1/1000。
3、 上封頭工藝接孔自配件、壓力表、安全閥,必須按反應釜工作壓力要求配製。
4、 電加熱釜夾套為常壓溢流孔接膨脹器,膨脹器嚴禁用閥門封閉,必須保持放空暢通。膨脹器及與之相連接的管路及附件由用戶自備,本廠所提供設備不包括膨脹器及附件。
5、 汽加熱夾套蒸氣進出口具體位置參見圖紙,蒸氣壓力不得大於圖紙要求。
五、使用與維修保養
1電加熱釜導熱油嚴禁混入水、酸、堿及其他物質。
2、設備第一次使用導熱油時,必須將夾套內的雜物清除乾凈,加油量為夾套容積的85%。
3、釜內無物料、夾套無導熱油的情況下,不得開啟加熱電源。
4、第一次加溫升溫要緩慢,防止引起油氣和水汽暴沸。
5、加熱升溫速度及保溫可通過控製電熱棒工作的根數來完成。
6、夾套導熱油油量定期檢查,隨時補充。
7、電熱棒要經常檢查是否損壞,以免加熱不均。
8、對夾套和上封頭的放空閥及管,要經常檢查清洗,以防堵塞,膨脹器上口應保持暢通。安裝時無膨脹器不得開啟加熱系統,以免導熱油溢出燙傷人。
9、用戶必須按使用說明書要求安裝使用,否則出現任何問題均由用戶自己負責。
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