反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬於非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控製(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
型號 | 公稱容積 | 內鍋尺寸 | 減速機型號 | 電機功率(KW) | 轉速 (RPM) | 備註 |
FYF-50L | 50 | 400*400 | M1 | 0.75 | 0-85 |
本表格數據僅供參考,實際參數以具體工藝要求、物料粘度等進行設計。 |
FYF-100L | 100 | 500*500 | M2 | 1.1 | 0-85 | |
FYF-500L | 500 | 900*750 | M3 | 2.2 | 0-85 | |
FYF-1000L | 1000 | 1200*750 | M4 | 4 | 0-85 | |
FYF-2000L | 2000 | 1300*1500 | M4 | 7.5 | 0-85 | |
FYF-3000L | 3000 | 1500*1500 | M4 | 11 | 0-85 | |
FYF-5000L | 5000 | 1800*1800 | M4 | 15 | 0-85 | |
FYF-6000L | 6000 | 1800*2100 | M5 | 18.5 | 0-85 | |
FYF-10000L | 10000 | 2200*2300 | M6 | 22 | 0-85 | |
FYF-20000L | 20000 | 2700*3000 | M7 | 37 | 0-85 | |
FYF-30000L | 30000 | 3000*3500 | M8 | 55 | 0-85 |
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