陜西鵬展科技有限公司-軍工技術打造經典雙層玻璃反應釜 陜西鵬展-用“心”服務到永遠! ★50L雙層玻璃反應釜 我公司參考國外先進技術,設計製造瞭1-100L雙層玻璃反應釜,以及與之配套的加熱-降溫-製冷循環裝置,歡迎您的選用。雙層玻璃反應釜可以提供做高溫反應(最高溫度可以達到315℃);雙層玻璃反應釜也可以做低溫反應(最低溫度可以達到-80℃);雙層玻璃反應釜中可以抽成真空,從而做真空反應。而且,它的獨到的設計使試驗更加的安全,更加的方便。 雙層玻璃反應釜的工作原理是:通過雙層反應釜夾層,註入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或製冷,並且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應,蒸餾濃縮反應,分離萃取,反應發熱實驗,我們可以在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走,物料在反應釜內進行反應,並能控製反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。是現代化學小樣,中樣實驗、生物製藥及新材料合成的理想設備。
★主要特點: 1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定,無電刷、無火花,安全穩定,可連續工作。 2.全套玻璃機器采用GG17高硼矽玻璃生產,有良好的化學、物理性能。 3.玻璃夾層介面通上熱油經過循環,可做加熱反應,通上冷凍液可進行低溫反應。4.可在常溫下反應,通上自來水即能快速將反映熱量帶走。 5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門,容器內無死角,可拆卸便於固體物料出料。6.四口反應器蓋,特大口設計便於清潔,標準口插口可選擇組裝回流,蒸餾合成裝置。
★機器介紹功能介紹: 雙層玻璃反應釜真正可以實現實驗的一機多用,滿足不同實驗的方方麵麵的需要,此設備可以進行: 1.真空攪拌反應 2.高溫,低溫反應 3.恒速運轉混勻反應 4.可以蒸餾,回流,濃縮 5.負壓操作,分液功能 6.通過組裝精餾柱進行精餾 7.根據具體的要求組裝成玻璃反應釜生產線。 8.具客戶的不同要求進行非標加工定做。 ★主要參數: 規 格: 50L 型 號: SF-50D 攪拌功率:370W 攪拌轉速:啟動50-1350pmin 電機力矩:2.524N.m 加熱功率:5KW(220V) 整機工作尺寸:560×740×2470mm 負壓:-0.096MPa 凈重:82KG ★主要配置: 關於50L雙層玻璃反應釜標準配置如下: 序號 | 配件名稱 | 數量 | 說明 | 1 | 雙層釜體 | 一臺 | 有效容積50L | 2 | 攪拌電機 | 一臺 | 轉速啟動-1350轉(可調) | 3 | 變頻器 | 一臺 | 帶有數字顯示功能(無級調速) | 4 | 五口釜蓋 | 一個 | 與釜體配套使用 | 5 | 反應釜架子 | 一套 | 支撐釜體等用 | 6 | 冷凝器 | 一個 | 蒸餾冷凝 | 7 | 四氟放料器 | 一個 | 放料(可以拆卸) | 8 | 溫度計套管 | 一個 | 放溫度計 | 9 | 恒壓漏鬥 | 一個 | 真空狀態下加料 | 10 | 四氟攪拌桿 | 一套 | 內徑不銹鋼,外包TEFLON防腐材料 | 11 | 蒸餾冷凝彎管 | 一個 | 連接釜蓋和冷凝器,用於分離,濃縮。 | 12 | 真空塞頭 | 兩個 | 用於密封 | 13 | 真空抽氣頭 | 一個 | 用於抽取反應釜內空氣以獲取真空。 | 14 | 循環油浴鍋 | 一臺 | 微電腦控製,提供高溫熱源(帶有循環系統;高溫300℃) |
反應釜配套產品高溫循環器 型號 | 容積 (L)) | 溫度范圍 (℃) | 溫度波動度 (℃) | 泵流量 (L/min) | 楊程 (M) | 總功率 (KW) | 電壓 (V) | 外形尺寸 (長×寬×高) (mm) | 配套容積 (L) | GX-2005 | 5 | 室溫~300 | ±0.2 | 7 | 1.5 | 1.7 | 220 | 320×380×510 | 1升、2升 | GX-2010 | 10 | 室溫~300 | ±0.2 | 15 | 4 | 2.2 | 220 | 320×380×510 | 5升 | GX-2015 | 15 | 室溫~300 | ±0.2 | 15 | 4 | 3.1 | 220 | 320×380×510 | 10升 | GX2020 | 20 | 室溫~300 | ±0.2 | 15 | 4 | 3.7 | 220 | 320×380×610 | 10升、15升 | GX2030 | 30 | 室溫~300 | ±0.2 | 15 | 4 | 4.1 | 220 | 400×500×540 | 20升 | GX-2050 | 50 | 室溫~300 | ±0.2 | 15 | 4 | 5.1 | 220 | 410×610×650 | 30升、50升 |
★鵬展科技---軍工技術全力打造經典雙層玻璃反應釜, 標準配置的產品可以進行實驗功能: 1,常溫攪拌反應 2,高溫反應 3,負壓真空蒸餾反應 4,分離萃取 5,蒸餾回流反應 6,濃縮反應 |