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用途特性
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。
不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
使用註意事項
化工行業大量使用的反應釜，由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大麵積脫落，建議隻能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用（勁素成）JS916馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜裡溶劑腐蝕，搪瓷麵的損壞會迅速擴大，並由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
分類及選用
根據材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）。
1、產品名稱：金昶-泰搪玻璃反應釜
適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。
2、產品名稱：JCT多功能分散反應釜
適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
3、產品名稱：磁力攪拌反應釜（GSH系列化工反應釜）
適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
4、產品名稱：電加熱反應釜
適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
5、產品名稱：蒸汽加熱反應釜
適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
6、產品名稱：不銹鋼反應釜 （KCFD系列高壓反應釜）
適合領域：適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化 學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果.
7、產品名稱：鋼襯PE反應釜
適合領域：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態食品及藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品
8、產品名稱：鋼襯ETFE反應釜
適合領域：防腐性能特別優良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產品。
9、產品名稱：不飽和聚酯樹脂全套設備
適合領域：用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。
10、產品名稱：PCF系列小型試驗用高壓釜
適合領域：適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。
11、產品名稱: 實驗式專用反應釜
也稱水熱合成反應釜，材質：不銹鋼外罐/聚四氟乙烯（PTFE）內杯。
在一定溫度、一定壓力條件下合成化學物質提供的耐高溫耐高壓防腐高純反應器。應用於新材料、能源、環境工程等領域的有機合成、水熱合成、晶體生長或樣品消解萃取等方麵，是高校教學、科研單位進行科學研究的常用小型反應器。也可作為消解罐使用，利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環境來達到快速消解難溶物質的目的，是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農殘、食品、淤泥、稀土、水產品、有機物等。
12、產品名稱:不銹鋼聚氨酯反應釜
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，諾星的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
13、搪玻璃反應釜
采用日本進口配方瓷釉，配合特殊材料製作的包邊搪玻璃管口，解決搪玻璃管口邊緣腐蝕的難題。解決因個別管口腐蝕泄漏影響整臺設備運行，延長設備整體使用壽命。
產品分類：
1．不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、固化劑等成套生產設備；
2．乳液、白乳膠等水性膠成套生產設備；
3．107膠、矽油等成套生產設備；
4．熱熔膠成套生產設備；
5．PU膠、萬能膠、黃膠、噴膠、接枝膠、藥水膠等成套生產設備；
6．生膠成套生產設備；
7．廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
8．油漆、塗料分散、攪拌、混合設備；
9．各類非標化工設備設計、製作及安裝。
技術參數：
設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
反應溫度：常溫-300℃。
反應壓力：-0.1-0.6Mpa。
設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
結構形式
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小於2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除瞭磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
基本性能
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置於20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：
搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置於1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。
搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置於1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠製造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃反應罐具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。
操作規范
反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要註意，否則因為很多的原因造成很多的損壞，造成不必要的生產停止。反應釜的操作要註意很多方麵。
首先，是自己一定要嚴格的按照規章製度去操作反應釜。
其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，隻允許緩慢升速。
最後，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應釜使用後要註意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
維護保養
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（註意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裡加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或佈將上下密封麵擦拭乾凈，特別註意不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國傢標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應註意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別註意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應註意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持乾凈，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗
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