合成橡膠連續試驗裝置
合成橡膠是由人工合成的高彈性聚合物。也稱合成彈性體，是三大合成材料之一，其產量僅低於合成樹脂（或塑料）、合成纖維。合成橡膠是由不同單體在引發劑作用下，經聚合而成的品種多樣的高分子化合物，單體有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、異丁烯、氯丁二烯等多種。聚合工藝有乳液聚合、溶液聚合、懸浮聚合、本體聚合四種。
成橡膠的生產工藝大致可分為單體的合成和精製、聚合過程以及橡膠後
合成橡膠
合成橡膠
處理三部分
單體的生產和精製
合成橡膠的基本原料是單體，精製常用的方法有精餾、洗滌、乾燥等。
聚合過程
聚合過程是單體在引發劑和催化劑作用下進行聚合反應生成聚合物的過程。有時用一個聚合設備，有時多個串聯使用。合成橡膠的聚合工藝主要應用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。時下，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。
後處理
後處理是使聚合反應後的物料（膠乳或膠液），經脫除未反應單體、凝聚、脫水、乾燥和包裝等步驟，最後製得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚後析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、乾燥。裝置概述：
裝置采用溶液法連續聚合順丁、丁苯橡膠。七釜串聯：三個聚合釜、一個終止釜、二個膠液釜、
一個膠粒釜。釜有效容積15L。采用已烷或環已烷作溶劑，鎳系催化劑和丁二烯單體進料，
在0.4MPa,30～80℃條件下，發生聚合反應。采用恒溫水浴，循環水移去反應熱，
反應溫度在工作范圍內獨立可調。整個系統采用DCS控製。
主要工藝參數：
　　三釜串聯總停留時間：1.5－3.5小時
　　丁二烯進料： 2～8升/小時
　　催化劑進料： 0～4升/小時
　　己烷或環己烷進料：10～50升/小時
　　終止劑進料： 1～5升/小時
　　凝聚釜容積： 200升，
　　工作壓力： 常壓，
　　工作溫度： 300℃

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