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低壓鑄造產品介紹:
低壓鑄造的優點是:
1)低壓鑄造利用率非常高。(85~95%)由於沒有冒口和澆道,澆口較小,因此可以大幅度降低材料費和加工工時。
2)獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固,內部缺陷少。
3)氣體、雜物的卷入少。可以改變加壓速度,熔湯靠層流進行充填。
4)低壓鑄造可以使用砂製型芯。
5)低壓鑄造容易實現自動化,可以多臺作業、多工序作業。
6)不受操作者熟練程度的影響。
7)材料的使用范圍廣。
金屬液在壓力下充型有利於鑄造薄壁鑄件;鑄件的致密性得到提高;底註充型平穩,可減少因金屬液沖擊飛濺而引起的氧化夾雜;澆冒口系統簡單,金屬利用率可達80%以上;勞動條件得到改善,並可實現機械化和自動化,生產效率高。
低壓鑄造缺點:
1)澆口方案的自由度小,因而限製瞭產品。(澆口位置、數量的限製,產品內部壁厚變化等)
2)鑄造周期長,生產性差。為瞭維持方向性凝固和熔湯流動性,模溫較高,凝固速度慢。
3)靠近澆口的組織較粗,下型麵的機械性能不高。
4)需要全麵的嚴密的管理(溫度、壓力等)[1]
低壓鑄造在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型並凝固成鑄件的鑄造方法。氣體壓力一般為0.6~1.5帕。低壓鑄造的工藝過程是:在熔化金屬的坩堝爐上加放密封蓋,蓋中心部位裝有升液管,升液管插到金屬液麵以下,蓋的上部安放鑄型。
低壓鑄造將乾燥的壓縮空氣通過進氣管送到坩堝內,使金屬液通過升液管從澆口進入鑄型(見圖), 保持壓力到鑄型中的金屬液完全凝固,然後解除壓力,升液管中的金屬液會自動落回坩堝中,這時可以開型,推出鑄件。通入坩堝的氣體壓力和流量可以控製,故金屬液充填鑄型的速度和氣體壓力可以根據鑄件結構和鑄型材料不同而調整。低壓鑄造用的鑄型可以是砂型、殼型、陶瓷型,也可以是金屬型、石墨型等。在低壓鑄造基礎上進一步改進,使液態金屬在差壓下充型、在壓力下凝固的方法稱為差壓鑄造,它是低壓鑄造的一種特殊形式。
低壓鑄造最初主要用於鋁合金鑄件的生產,以後進一步擴展用途,生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。中國已於20世紀70年代將這種方法成功地用於鑄造萬噸級大型船舶用銅合金螺旋槳和2000馬力柴油機球墨鑄鐵曲軸等重要零件。
溫州互利模具有限公司是一傢專業生產各種壓鑄模具和壓鑄件的公司。本公司地處交通便利的工業化城市浙江溫州,創建於2002年,溫州精美壓鑄模具廠是本公司的前身。本公司擁有一批經驗豐富的CAD/CAM/CAE以及鉗工技術人員,真誠為客戶提供產品三維造型設計,數控加工,模具製造以及產品鑄造一條龍服務!
本公司壓鑄模具有各種高壓、低壓模具,包括鋁模,鋅合金模具等。
產品主要涉及各種汽車零配件、摩托車零配件、機械配件、機表、五金、閥門配件以及智能型電動執行器相關配件等。
產品鑄造主要為低壓壓鑄(低壓)、銅鋁,鋅基合金冷室壓鑄(高壓)。本公司擁有各種噸位的臥冷室壓鑄機以及低壓壓鑄機數臺。產品重量從0.1kg 到75kg都可鑄造。
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