鑄造收縮率

鑄造在凝固和冷卻過程中，體積一般要收縮。金屬在液態和凝固過程中的收縮量以體積的改變量表示，成為體收縮。在固態下的收
縮量常以長度表示，稱為線收縮。由於鑄件的固態收縮將使鑄件各部分尺寸小於模樣原來的尺寸，因此為瞭使鑄件冷卻後的尺寸與
鑄件圖示一致，則需要在模樣或芯盒上加上其收縮的尺寸。加大的這部分尺寸稱為鑄件的收縮量，一般用鑄件收縮率表示。

最小鑄出孔和槽

機械零件上往往有許多孔、槽和臺階，一般來說，應盡可能在鑄造時鑄出[1] 。這樣既可以節約金屬，減少機械加工的工作量，降低成本，又可使鑄件壁厚比較均勻，減少形成縮孔，縮松等鑄件缺陷的傾向。但是，當鑄件上的孔、槽的尺寸太小，而鑄件的壁厚又較厚和金屬壓力頭較高時，反而會使鑄件產生粘砂，造成清鏟和機械加工困難；有的孔、槽，為瞭把它們鑄出，必須采用復雜而且難度較大的工藝措施，而實現這些措施還不如用機械加工的方法製出更為方便和經濟；有時由於孔距要求很精確，鑄出的孔如有偏心，就很難保證加工精度。因此，在確定零件上的孔和槽是否鑄出時，必須既考慮到鑄出這些孔或槽的可能性，又要考慮到鑄出這些孔或槽的必要性和經濟性。

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