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泊頭市鴻達機械製造有限公司主要以消失模鑄造加工，球磨鑄造加工為主。產品包括：鑄鐵平板、鑄鐵平臺、檢驗平臺、劃線平臺、鉚焊平臺、鉗工平臺、工作臺、平尺、方箱、V型架、V型鐵、直角尺、橋尺、彎板、機床減震墊鐵、調整墊鐵、偏擺機、特種扳手、齒輪齒圈跳動檢查機；花崗石平臺、大理石平板、平尺、V型鐵、方箱、角尺、V型塊、平臺支架等。
1.球鑄件標準
除瞭可鍛鑄鐵球墨鑄鐵退火將滲碳體分解為團絮狀石墨外，鑄鐵的熱處理目的在於兩方麵：一是改變基體組織，改善鑄鐵性能，二是消除鑄件應力。值得註意的是：鑄件的熱處理不能改變鑄件原來的石墨形態及分佈，即原來是片狀或球狀的石墨熱處理後仍為片狀或球狀，同時它的尺寸不會變化，分佈狀況不會變化。
一、時效
鑄造過程中鑄鐵件由表及裡冷卻速度不一樣，形成鑄造內應力，若不消除，在切削加工及使用過程中它會使零件變形甚至開裂。為釋放應力常采用人工時效及自然時效兩種辦法。將鑄件加熱到大約500~560℃保溫一定時間，接著隨爐冷取出鑄件空冷，這種時效為人工時效；自然時效是將鑄鐵件存放在室外6~18個月，讓應力自然釋放，這種時效可將應力部分釋放，但因用的時間長，效率低，已不太采用。
二、改善鑄鐵件整體性能為目的熱處理
為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。
1.消除白口退火
普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表麵或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，並保溫1～2h（若鑄鐵Si含量高，時間可短）進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變為石墨，降低瞭鑄鐵件強度。
2.提高韌性的球墨鑄鐵退火
球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃並保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚於原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。
若鑄態組織由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，隻需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經保溫後爐冷至600℃出爐變冷。
3.提高球墨鑄鐵強度的正火
球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，並有部分球狀石墨溶解於奧氏體，經保溫後空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此鑄件的強度提高。
4.球墨鑄鐵的淬火並回火處理
球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火並低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化後再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，後經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理後的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留瞭石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。
球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。工藝是：鑄鐵件加熱到 860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，後經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量粹塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態不變。處理後強度，韌性匹配良好，適應於軸類件的工作條件。
5.球墨鑄鐵的等溫淬火處理
球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在於讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度極限可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化後，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，原球狀石墨不變。獲得高強度的球墨鑄鐵。
上述鑄鐵熱處理表明：鑄鐵件熱處理隻能改變基體組織，不能改變石墨的形態及分佈，機械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵(包括孕育鑄鐵)石墨片對機械性能(強度、延性)影響很大，灰口鑄鐵經熱處理改善機械性能不顯著。還需要註意的是鑄鐵的導熱性較鋼差，石墨的存在導致缺口敏感性較鋼高，因此鑄鐵熱處理中冷卻速度(尤其淬火)要嚴格控製。
灰鐵鑄造：
.灰鑄鐵件的特點:①耐磨性與消震好.由於鑄鐵中石墨有利於潤滑及貯油,所以耐磨性好.同樣,由於石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優於鋼.
②工藝性能好.由於灰口鑄鐵含碳量高,接近於共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜於鑄造結構復雜或薄壁鑄件.另外,由於石墨使切削加工時易於形成斷屑 ,所以灰口鑄鐵的可切削加工 性優於鋼.
利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點:
1樹脂砂型剛度好,澆註初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔縮松缺陷,實現灰鑄鐵球墨鑄鐵件的少冒口無冒口鑄造.
2實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用呋喃樹脂自硬砂造型.當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代瞭原來泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件.
3相對來說,消失模鑄造對於生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢,它不但省去瞭昂貴的木型費用,而且便於操作,縮短瞭生產周期,提高瞭生產效率,具有尺寸精度高,加工餘量小,表麵質量好等優勢.
鏜床鑄件
鑄件材質：灰鑄鐵HT250（GB/T9439-88）；
鑄造方法：樹脂砂
鑄件力學性能：
抗拉強度：≥250N/mm2
硬度：HB=190~240
鑄件完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準。
大爐工段由技術人員同老工藝師經過長期科學實踐製定完善瞭對各種牌號鑄件，進行爐後配料及爐前鐵水孕育河合金化處理的嚴格成熟工藝，對準確達到各種牌號鑄件的材質奠定瞭堅實的基礎，鑄造分廠可提供單重40噸，各種牌號鑄件，年鑄造能力達到瞭10000噸以上.
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