滾絲輪使用註意事項：
1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役；
2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；
3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表麵未清理乾凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；
4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。
5、滾壓時未加入潤滑劑，造成乾摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效；
6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效 。
滾絲輪調整方法：
1滾絲輪的安裝
擰開滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，並用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。
2丁字支架與支撐塊的調整。
丁字支架的位置是根據滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進行調整的。松開丁字支架上的二個固定螺絲將丁字支架移到合適位置即可。
支架上使用的支撐塊上焊有硬質合金，並經平麵磨磨削，要求硬質合金的表麵應光潔、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關。
滾絲輪技術要求：
1、滾絲輪表麵不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。
2、滾絲輪采用9SiCr和Cr12MoV合金工具鋼或是同等性能的其他材料製造，Cr12MoV的碳化物均勻度不大於3級。
3、滾絲輪的表麵粗糙度不大於：
螺紋牙型表麵：1級精度Rz3.2μm
2、3級精度Rz6.3μm
內孔和兩支撐端麵：Rn0.8μm。
4、滾絲輪工作部分硬度為59.5~62.5HRC.
5、滾絲輪的形狀、位置和尺寸公差內孔、鍵槽、中經、螺距、牙型半角、牙頂高、牙底高等尺寸的公差按本標準的圖和表的規定
我廠可來圖來樣加工定製各種國標滾絲輪、非標滾絲輪，可加工公製、英製、美製、左牙、直紋、網紋、直管、錐管、蝸桿、梯形等多種螺紋的高強度滾絲輪。我廠是滾絲輪廠傢直銷，保證價格最低。滾絲輪通常分為高強度、普通、國標、英製美製、細牙、網紋、直紋、T型扣、圓弧扣。
①、本產品均為遠騰機床廠傢直銷產品。產品報價不包括運費、不含稅發票價格。
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