廣東省東莞市來禾真空熱處理有限公司

本公司擁有成套技術

洗磨加工部

熱處理加工部

模具鋼材部

td碳化物覆層處理 

qpq 氮化 發黑加工部   

真空爐生產部

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來禾TD處理

模具TD處理

金屬表麵耐磨處理

TD覆層處理

TD處理的模具配件使用壽命提升10倍以上的生產效率，產品質量上升，模具維修系數減小

技術介紹 TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱，英文簡稱TD coating。因該技術由日本豐田中央研究所首先研製成功並申請專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱如何，其原理都是將工件置於熔融硼砂混合物中，通過高溫擴散作用於工件表麵形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻、鉭、鈦等的碳化物，也可以是其復合碳化物，其中應用最廣泛的是碳化釩覆層。大量的實踐證明，TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經濟而最有效的方法之一，並可以提高工模具或零部件壽命數倍至數十倍，極具使用價值

適用范圍 ◇ TD覆層處理適用材料及使用范圍 1、適用材料： 隻要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大於0.3%的各類鋼鐵材料,硬質合金等，都可以在工件表麵形成VC覆層。但根據使用條件的不同，要獲得良好的使用效果，材料的選擇頗有講究。對於一般的拉伸、翻邊、彎曲、輥壓成型等模具一般推薦高鉻冷作模具鋼，如日本的SKD11， DC53;美國的D2;瑞典的XW-42;國內的Cr12MoV，Cr12Mo1V1。對於特殊工況，有可能需要選擇其它材料。

應用註意事項 TD覆層處理溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產生熱應力;對於鋼鐵材料而言升溫與降溫過程一般都還會有相變過程，相變的結果會形成相變應力和工件比容的變化。熱應力，相變應力，比容的變化都會使工件產生變形甚至開裂的現象。而一般TD覆層處理是模具的最終加工工序，處理後不容許再加工，所以TD覆層處理技術能否成功應用的關鍵是第一：形成合格的表麵覆層;第二：盡量減小工件的變形，並杜絕開裂現象。根據我公司二十餘年從事該項技術的經驗，要用好該技術必須註意以下問題：

與相關技術的比較 通過在工件表麵形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表麵覆層硬度可達HV3000左右，較傳統的表麵處理方法如滲碳、氮化、鍍硬鉻、滲硼等表麵處理的硬度高得多，因此具有遠優於這些表麵處理方法的耐磨性能，表現出具有遠遠高於這些表麵處理的使用壽命。

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