浙江黃巖鼎泰塑模專業製造精密電子模具，手機模具，手機殼模具，手機保護殼模具，iphone手機外殼模具訂做，專業手機精密模具開發設計， 客戶可提供圖紙（3D或2D）或樣品及要求條件來我司訂做模具，同時為客戶提供註塑加工。
《模具流程》
模具結構設計—模流分析—備料—毛料平麵加工—加工中心—精雕加工—鉆床加—鉗工裝配—粗次拋光—試模—精拋
《模具設計》
CAM/CAD/CAE計算機輔助設計中心，專業模具設計工程師，結合塑料製品 外觀和模具結構進行設計，包括塑料製品表麵的縮影，模具脫模斜度，冷卻系統的設計，排氣系統的設計，澆註系統的設計等等。
《模具製造》
首先客戶提供塑件模具的產品信息，其中包括塑件模具數據、產品要求、產品材料、產品縮率等，我司設計部門拿到客戶的數據之後，對客戶的塑件模具進行初步的設計，經過3D造型工程師設計之後由模具技工驗收，對塑件模具造型數據進行評估，這裡很關鍵，因為一切源頭之初在3D造型數據這裡，這裡的數據不能出錯，否則後果很嚴重，評估通過之後，再把3D造型數據轉換交給加工部門的編程部門，由程序員拿到塑件模具造型數據之後進行機床程序編程，程序編好後傳輸到機床開始對鋼料進行模具加工，加工好後再交給模具技工，由模具技工把塑件模具的所有配件進行組裝，模具技工要對塑件模具進行動作模擬，一切都可以瞭之後，就是去註塑車間進行塑件模具的試模，打出來的產品交給項目部門，產品驗收合格再交給客戶，客戶認為沒問題之後，模具就可以出運到客戶那裡瞭，這裡就是塑件模具的製造過程。
《模具成型》
技工先根據客戶的要求把塑料原料準備好，有些產品的塑料是要在溫控箱裡麵進行預熱的，在塑料達到使用要求後，再由技工把塑料倒進註塑機料桶裡麵，經過料筒的加熱與註塑機的融化處理後，再由註塑機的螺桿與柱塞作用下通過註塑機噴嘴進入塑件模具澆註系統，再流入塑件模具型腔與型芯的空間裡麵，融化狀態的塑料在物理化學作用下而硬化形成塑料製品，註塑成型由具有註塑、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，因而註塑成型具有周期性的特點。熱塑性塑料註塑成型的成型周期短、生產效率高，熔料對塑件模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表麵圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對於壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。
《模具維護、保養》
（1）：模具的維護與保養很重要，好的維護與保養才能使模具的壽命延長，模具在運輸的過程中是由我們公司提供木箱包裝好，確定模具已經固定好。
（2）：在模具打完產品後，模具的型腔與型芯一定不能有殘留物質，這樣會使模具表麵有刮痕，使用模具清洗劑，清理掉這些殘留物。
（3）：在模具使用完後，冷卻水路裡麵的的水一定要清理空，否則會使模具水路腐蝕生銹，會堵住水路影響以後的冷卻效果。
（4）：模具的頂出機構已經滑動機構一定要塗上潤滑劑，減少其摩擦力，這樣部件使用的時間會越久，動作才能很順利。
（5）：在模具不使用的時候一定要用包裝袋包裝好模具，避免灰塵掉入模具裡麵。
《模具出運、售後服務》
我公司在出運輸方式上有多種途徑其中包括水路、公路、空運等多種途徑，模具的包裝方式有木箱、集裝箱、薄膜等，我們公司模具遠出口於歐洲、非洲、亞洲等國傢，無論客戶在哪裡，隻要我們模具在保修期內出現問題，我們公司會第一時間派技術人員赴客戶那裡進行模具維修，或者客戶把模具運回我司，我們做的是責任、是質量。
《公司介紹》
鼎泰塑模有限公司，主營塑料模具，塑料製品，塑料製品生產，集塑料製品外觀設計，模具設計製造，塑料製品生產於一體，是一傢有相當規模的綜合性企業，具備年生產量800多副大中小型模具的實力，屹立於同行前列。我司塑料模具承諾客戶，不做不良品，質量有保證，價格更優惠，服務最誠信，致力於打造高質量、高效率、低成本塑料模具，增強市場競爭力。客戶遍及國內、港澳臺一些地區和城市，同時遠銷俄羅斯、北美、日本、歐洲、印度、伊朗以及東南亞地區，並建立瞭長期穩定的業務合作關系。鼎泰塑料模具高性能，長壽命，低成本，擁有技術專業的塑料模具設計工程師，經驗豐富的模具生產師傅，資深模具檢測人員，開模就選鼎泰塑料模具，鼎泰員工將為您提供最貼心的服務。
《公司設備》
公司擁有全套的模具加工設備，5臺電火花可以達到0.1mm，6臺精雕（其中一臺斜度雕），包括10臺數控銑（其中兩臺高速銑，精度可以達0.1mm），一臺CNC加工中心，3臺大型鉆床，6臺線切割，兩臺深孔鉆。
黃巖鼎泰塑模有限公司專業製造打印機模具，各種規格打印機模具定做，電話：13757670957 QQ：2470260063聯系人：雨晴女士客戶可提供圖紙（3D或2D）或樣品及要求條件來我司訂做模具，同時為客戶提供註塑加工。
對每一副模具我們鼎泰塑模都有一套完整的技術要求以及製造理念：
一.模具外觀、外形及相關標準
1：模具尺寸符合客戶要求，符合客戶指定註塑機型號。
2：客戶銘牌製作，(模具編號、模具重量、模具外形尺寸、製作開始時間)安裝鉚釘固定，位置符合標準。
3:定位圈大小符合技術要求，高出頂板10mm，安裝須沉於上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個以上螺絲固定。
4:澆口套球麵R符合標準，澆口套R>成型機R
5:澆口套及流道表麵拋光至600#砂紙以上，避免棱角。
6:模架各模板在天側右下角用字沖打上模具編號；模板編號A0，B0；進出水標記IN,OUT；連接管路標記L；進出油標記O IN，O OUT；所有字碼符合標準。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求製作
7:模具地側安裝立腳以保護底麵，無特殊情況可以垃圾釘代替。
8:大型模具（8噸以上），模具裝夾需開設U型槽或穿孔,與成型機固定位置對應。
9:模架表麵不得有凹坑、銹跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
10:模架各板、孔位、棱邊應有大於1.5mm的倒角。特殊部位除外。
11:保證所有吊環均能旋到底，吊裝平衡。
12:頂針板下安裝垃圾釘，頂出板就做行程定位塊，不能用螺絲代替。
13:模具撐頭麵積應達到方腿間後模板麵積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，並不與頂出孔乾涉。
14:所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級）。螺絲吊模料長度，螺絲直徑的1.2倍以上。
15:螺絲沉頭孔底麵為平麵，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底於平麵1-2MM。
16:重量超過10KG的零件應做相應吊環孔，吊環孔大小和位置符合標準。
二.水路及油路系統
1:模具油路連接符合標準，連接管路及配件符合標準
2:模具油路及水路孔暢通，無雜物,符合圖紙要求。
3:模具外置堵頭須用帶螺牙堵頭，堵頭凹入平麵1-2MM，水嘴型號符合標準或客戶要求，不得有損壞。
4:水路密封可靠，無漏水，滲水等情況，易於檢修。水道內不得遺留鐵屑等影響冷熱水流動，試水水壓在10bar時間在30分鐘以上而無滲漏。
5:模具天側如有進出口接頭，在天側需開設導流槽，防止水流到模具裡麵。
三.成型部分
1:分型麵保持平整、無凹坑、銹跡，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷，缺口。
2:定模及動模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，拋光到位。
3:對插部位無薄刃結構，角度大於2度，不得出現黑痕，起刺等缺陷。
4:一模數腔的製品，如是左右對稱件，需註明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上（如字號為"1/8″）。
5:對於相同，相似，安裝時易混裝的零件有記號區分。
6:大，中型模具按設計要求在模麵增加壓力平衡塊，並氮化處理。
7:非產品麵動模插入定模或定模插入動模，做成斜麵鎖緊或避空。
8:模具，模架及成型部份材質符合模具開發技術要求。
9:模具產品麵刻字符客戶要求。
四.頂出復位
1:頂出必須順暢、無卡滯、無異響,頂針板復位到底。
2:頂針，頂片端麵低於型芯麵，不超過0.1mm。
3:頂出機構與滑塊如有乾涉必須有保護措施，頂板要有復位行程開關。
4:復位彈簧及滑塊彈簧使用標準件並符合設計要求，兩端不打磨、割斷；彈簧孔底麵為平底，孔直徑比彈簧大5mm。
5:頂針及回位銷胚頭不得墊片，燒焊，打磨；回位銷前端不能燒焊。
6:曲麵或斜麵上頂針應按標準D型做防轉定位，Z形拉料桿應做防轉定位。
7:頂塊四周應有3-5度斜度，底部倒角頂桿應沉入頂塊，固定可靠。
五.斜頂、滑塊抽芯
1:斜頂麵應低於型芯麵0.1mm，防止頂岀產品拉毛；斜頂都必須做導向塊，安裝模板背麵沉槽緊配或做定位銷定位
2:斜頂都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。
3:斜頂、滑塊上的鑲件固定可靠（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。
4:滑動部件須有油槽（頂針除外），表麵進行氮化處理，包括壓條，耐磨板，斜頂，斜頂座，導向塊，強製復位；（大型滑塊按客戶要求）
5:滑塊斜導柱角度比滑塊鎖緊麵角度小2-3度。
6:如油缸抽芯成型部分有產品，油缸應加自鎖機構,如油缸抽芯與頂出機構有乾涉，須先復位，安裝行程開關。
7:大型滑塊（長向大於200mm）底部須加導向塊,滑塊二側開油槽。
8:滑塊做限位塊，內置彈簧必須安裝在滑塊沉孔裡；外置彈簧必須做彈簧保護塊以防止飛出傷人。
9:大，中型滑塊（寬度>70mm）底部需做耐磨板並開設油槽,耐磨板麵高出0.1-0. 5mm。
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