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《模具流程》
模具結構設計—模流分析—備料—毛料平麵加工—加工中心—精雕加工—鉆床加—鉗工裝配—粗次拋光—試模—精拋
《模具設計》 CAM/CAD/CAE計算機輔助設計中心，專業模具設計工程師，結合塑料製品 外觀和模具結構進行設計，包括塑料製品表麵的縮影，模具脫模斜度，冷卻系統的設計，排氣系統的設計，澆註系統的設計等等。
《模具製造》
首先客戶提供塑件模具的產品信息，其中包括塑件模具數據、產品要求、產品材料、產品縮率等，我司設計部門拿到客戶的數據之後，對客戶的塑件模具進行初步的設計，經過3D造型工程師設計之後由模具技工驗收，對塑件模具造型數據進行評估，這裡很關鍵，因為一切源頭之初在3D造型數據這裡，這裡的數據不能出錯，否則後果很嚴重，評估通過之後，再把3D造型數據轉換交給加工部門的編程部門，由程序員拿到塑件模具造型數據之後進行機床程序編程，程序編好後傳輸到機床開始對鋼料進行模具加工，加工好後再交給模具技工，由模具技工把塑件模具的所有配件進行組裝，模具技工要對塑件模具進行動作模擬，一切都可以瞭之後，就是去註塑車間進行塑件模具的試模，打出來的產品交給項目部門，產品驗收合格再交給客戶，客戶認為沒問題之後，模具就可以出運到客戶那裡瞭，這裡就是塑件模具的製造過程。
《模具成型》
技工先根據客戶的要求把塑料原料準備好，有些產品的塑料是要在溫控箱裡麵進行預熱的，在塑料達到使用要求後，再由技工把塑料倒進註塑機料桶裡麵，經過料筒的加熱與註塑機的融化處理後，再由註塑機的螺桿與柱塞作用下通過註塑機噴嘴進入塑件模具澆註系統，再流入塑件模具型腔與型芯的空間裡麵，融化狀態的塑料在物理化學作用下而硬化形成塑料製品，註塑成型由具有註塑、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，因而註塑成型具有周期性的特點。熱塑性塑料註塑成型的成型周期短、生產效率高，熔料對塑件模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表麵圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對於壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。
《模具維護、保養》
（1）：模具的維護與保養很重要，好的維護與保養才能使模具的壽命延長，模具在運輸的過程中是由我們公司提供木箱包裝好，確定模具已經固定好。
（2）：在模具打完產品後，模具的型腔與型芯一定不能有殘留物質，這樣會使模具表麵有刮痕，使用模具清洗劑，清理掉這些殘留物。
（3）：在模具使用完後，冷卻水路裡麵的的水一定要清理空，否則會使模具水路腐蝕生銹，會堵住水路影響以後的冷卻效果。
（4）：模具的頂出機構已經滑動機構一定要塗上潤滑劑，減少其摩擦力，這樣部件使用的時間會越久，動作才能很順利。
（5）：在模具不使用的時候一定要用包裝袋包裝好模具，避免灰塵掉入模具裡麵。
《模具出運、售後服務》
我公司在出運輸方式上有多種途徑其中包括水路、公路、空運等多種途徑，模具的包裝方式有木箱、集裝箱、薄膜等，公司模具遠出口於歐洲、非洲、亞洲等國傢，無論客戶在哪裡，隻要我們模具在保修期內出現問題，我們公司會第一時間派技術人員赴客戶那裡進行模具維修，或者客戶把模具運回我司，我們做的是責任、是質量。
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