1.主要加工設備：高速精雕，數控精雕，雙頭火花機，普通火花機，線切割，銑床，磨床，鉆床等各種製模設備 2.加工能力：產品開發、模具設計、模具製造及註塑加工成型， 3.模具材料：型芯芯子硬度＞40hrc，模板，模腳45＃硬度＞30hrc 4.模具冷卻采用循環流水，有效提高產品出模效率。 5.後期處理：氮化，拋光，電鍍等。 6.模具壽命：按客戶使用要求設計。 7.模具製作工藝流程：審圖-備料-初加工-精加工-檢驗-裝配-碰模-試模-生產。 我公司專業的模具結構設計師和產品造型師，都有10年以上的工作經歷，可以對模具結構和產品結構進行全方麵分析（包括：模流分析，模具脫模斜度，產品表麵的縮影，澆註系統的設計，排氣系統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會模具結構設計時進行反復驗證。 合格模具製造的前提之二，就是模具材料的選擇。常用的模具鋼材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、H13，S136等等。根據客人的模具使用要求和壽命要求，我們可以建議客人模具鋼材的選擇。 1．對產品成型工藝、模具結構及製作工藝進行分析。保證模具壽命達到客人使用要求。 2．設計完整的模具結構及加工零件，並提出裝配要求及註塑工藝要求。 3．開模前充分分析塑件外觀質量缺陷（如收縮等）或模具結構問題（如分型麵設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題）。 4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。 5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。 6．模具資料：在模具交貨的同時，提供一整套模具易損件和維修保養參考資料。

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