新款耐用汽車電池盒模具塑料電池盒模具電動車電瓶外殼模具

一、塑料電池盒模具製作流程

 審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電療加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產

1.備料：①前模料 ②後模模料 ③鑲件料 ④行位料 ⑤斜頂料

2.模架加工：①打編號 ②A/B板加工 ③麵板加工 ④頂針固定板加工 ⑤底板加工

3.模芯加工：①飛邊 ②粗磨 ③銑床加工 ④鉗工加工 ⑤CNC粗加工 ⑥熱處理 ⑦精磨 ⑧CNC精加工 ⑨電火花加工 ⑩省模

4.模具零件加工：①滑塊加工 ②壓緊塊加工 ③分流錐澆口套加工 ④鑲件加工

二、塑料電池盒模具模架加工

1.打編號要統一：模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2.A/B板加工（即動定模框加工）：（1）A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm（2）銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角（3）鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3.麵板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4.頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5.底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

6.有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔。

三、塑料電池盒模具模芯加工

1.粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm。

2.粗磨：大水磨加工，先磨大麵，用批司夾緊磨小麵，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm。

3.銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4.鉗工加工：攻牙，打字碼。

5.CNC粗加工。

6.發外熱處理HRC48-52

7.精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內。

8.CNC精加工。

9.電火花加工。

10.省模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11.加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

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