◇材質：SKD11
◇高溫淬火：硬度HRC60°-62°
◇特點：高鉻鋼，淬火性佳，熱處理變形小，高耐磨性。適用於冷擠壓成形、拉伸模、啤不銹鋼片及高硬度材料的沖裁模。
◇材質：SKH-51
◇高溫淬火：硬度HRC59°-61°
◇特點：硬度高，韌性強度好，耐磨耐性極佳。使用壽命大幅度提高，熱形變比得到完成控製。適用於高溫作業環境的模具。
◇材質：ASP-23
◇高溫淬火：硬度HRC64°-67°
◇特點：高耐磨性（抗磨粒磨損）、高抗壓強度、非常好的淬透性、韌性好、熱處理的尺寸穩定性好、抗回火軟化性好。
ASP-23特別適合於薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或知識磨粒磨損，而且表麵產生塑性變形的危險性也高者。
本公司生產的沖針，選用進口優質棒材，產品成型後表麵再進行真空鍍膜處理，大大提高產品的使用壽命。
可根據客戶來圖來樣加工訂做。為您提供最新精密鍍鈦沖針價格行情，真實有效的精密鍍鈦沖針廠傢、貿易商供求信息，不同型號、
我們可依變更材料、工藝等來滿足到以下條件要求：
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分佈有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低瞭尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
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