模具流程圖：審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電療加工---模具零件加工---檢驗---裝配---飛刀---試模---生產。

加工設備：數控銑，精雕，電火花，線切割，鉆床，磨床，普通銑床CNC加工中心

加工能力：模具設計，模具製造及註塑成型加工

模具材料：P20  718  718H  2738  2316  H13  S136等等多種材料供您選擇

模具一般建議使用718鋼材，上海寶鋼P20鋼材（因為718，上海寶鋼P20通過我們公司的模具製作工藝，不僅可以提高模具的壽命，還可以增加模具所註塑出來的產品表麵光潔度，同時不會出現飛邊/毛邊）

模架：普通模架45#   標準模架LKM  DME等

鋼材普通硬度：HRC30-32

冷卻系統：優化設計的循環流水，提高生產效率，降低您的成本

中期處理：調質 提高硬度

後期處理：氮化-氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表麵硬度（大於HV850）及耐磨性

模具設計

好的模具結構設計是一副合格模具製造的前提，本公司技術部有專業的模具結構設計師和產品造型師，都有8年以上的工作經歷，可以對模具結構和產品結構進行全方麵的分析，（包括：模具脫模斜度，產品表麵的縮影，澆築系統的設計 ，排氣系統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會在模具設計的時候進行反復的試驗。

雙貝擁有全套的加工設備，包括8臺數控銑（其中一臺高速銑，精度可以達到0.1mm，）3臺電火花可以達到0.1mm，4臺精雕（其中一臺斜度雕），3臺大型鉆床，4臺線切割，一臺平麵磨床可以達到0.02mm，一臺銑床，5臺註塑機等。

模具冷卻系統設計： 冷卻系統的設計是一項比較繁瑣的工作，既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定，重點部位如動模或者鑲件的冷卻，側滑塊及側型芯的冷卻，冷卻原件的設計及冷卻標準原件的選用。我公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低註塑機的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產的成本。

模具保養

模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短，而模具保養的越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分為三點：

1.模具的日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模麵的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。

2.定期的保養：定期保養包括日常保養之外還有排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷，磨損部位修正等。

3.外觀保養：模胚外側噴油漆，以免生銹，下模時，定模動模應噴上防銹劑，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入行腔。

雙貝技術要求：

1.對產品成型工藝，模具結構及製作工藝進行分析，保證模具壽命高達100萬次以上。

2.必須設計完成的模具結構及加工零件，並提出裝配要求及註塑工藝要求。

3.造成塑件外觀質量缺陷（如收縮等）模具結構問題（如分型麵設置，澆口設置，模具壽命無法保證等問題）

4.模具外觀：模具外觀必須保持無銹跡，無撞痕，無殘缺等模塊缺陷。

5.模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模塊，包裝堅固，防銹。

6.模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養參考資料。

備註：模具在生產過程中我們每個星期都要向客戶提供模具進展情況和拍照。

售後服務：模具保修一年，保修期間免費維修。

模具單位：一把單個產品為（副），配套產品為（套）

模具製造周期：通常為45天或者60天，（45天交樣，60天交模）

模具壽命：不低於50萬模次

新手教學

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