深圳金力威超音波專業專註製造超音波塑料焊接機、超音波模具十六年，獨立設有超音波模房，有CNC精雕機2臺，車床2臺，銑床5臺，磨床，鋸床，鉆床等設備用於製造超音波模具，交貨快，質量好，夠專業，機器保修壹年.

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公司自設模房，專業製作超聲模具、高週波模具、吸塑模具、熱熔模具等。公司專門配備一支專業的服務團隊，提供專業的超音波設備，超音波模具的維修，保養工作。 

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公司設有超音波模具焊頭(HORN)設計製作車間，有從事超音波模具焊頭製作多年的師傅二十多名。根據不同形狀、不同要求，采用美國原裝高強度鋁合金材料，在較短的時間內完成超音波模具焊頭的設計及製作，外觀精美、耐用、深受客戶的一致好評。公司除瞭生產超音波塑焊機、超音波模具焊頭(HORN)外，還專業承接各大客商的產品超音波焊接加工業務。為各大客商解決瞭企業人員費用開支,平衡瞭人手不足等問題．公司擁有一大批掌握先進技術的開發設計工程師、銷售工程師和售後服務工程師，以及能力卓越的管理人才。公司以高科產業發展為目標，以為客戶提供方便、可靠及完善的品質和服務為根本，將一如既往的為新老客戶提供更優質的產品和更完善的服務，以穩健而快捷的腳步邁進新世紀。

超音波焊接過程出現問題時，超音波模具調校的方法

在超音波焊接機工作過程中，會出現很多的問題，下麵是超音波焊接機的一些常見問題：          

1.超音波模治具架設不準確、受力不平均怎麼辦？ 
解決方案：
           在一般認為超音波作業時，產品與超音波模具表麵隻要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這隻是表麵的看法，超音波既然是摩擦振，就會產生音波傳導的現象。
           我們如果單隻觀察硬件（模治具）的穩合程度，而忽略瞭整合型態的超音波作業方式，必定會產生舍本逐末或誤判的後果，所以在此必須先強調超音波熔接的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接. 這時候超音波模治具的穩合程度、產品截麵的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定無法是百分之百承受相同的壓力。
           另一方麵超音波上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個麵發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度 的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接 機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服瞭。

2.超音波熔接後，內部零件破壞怎麼辦? 
解決方案：
         1.提早超音波發振時間（避免接觸發振）。
         2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
         3.減少機臺功率段數或小功率機臺。
         4.降低超音波模具擴大比。
         5.超音波底模受力處墊緩沖橡膠。
         6.超音波底模與製品避免懸空或間隙。
         7.HORN（上模）掏孔後重測頻率。
         8.上模掏孔後貼上富彈性材料（如矽利康）。

3.超音波熔接後，發現產品尺寸不穩定怎麼調? 
解決方案：
         1.增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。 
         2.啟用微調固定螺絲（應可控製到 0.02m/m）。
         3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。
         4.檢查超音波治具定位與產品承受力是否穩合。 
         5.修改超音波導熔線。

4.超音波熔接後，產品發現毛邊或溢料怎麼辦？ 
解決方案：
          1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
          2.減少機臺功率段數或小功率機臺。
          3.降低超音波模具擴大比。
          4.使用超音波機臺微調定位固定。
          5.修改超音波導熔線。

5.塑料產品材質配合不當,怎麼辦? 
解決方案：
           每一種塑料材質的熔點，各有不同，例如ABS塑料材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例：ABS與PE二種材質的熔點差距太大，超音波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質，絕無法比相同材質的熔接效果好。

6.超音波熔接後，發現變形扭曲怎麼辦？
解決方案：
           1.降低壓力（壓力最好在 2kg 以下）。
           2.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
           3.增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。
           4.分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時）。
           5.分析產品變形主因，予以改善。

7.超音波熔接後，內部零件破壞怎麼辦？ 
解決方案：
            1.提早超音波發振時間（避免接觸發振）。
            2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
            3.減少機臺功率段數或小功率機臺。
            4.降低超音波模具擴大比。
            5.超音波底模受力處墊緩沖橡膠。
            6.超音波底模與製品避免懸空或間隙。
            7.HORN（超音波上模）逃孔後重測頻率。
            8.超音波上模逃孔後貼上富彈性材料（如矽利康）。

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