3D打印技術功能上與激光成型技術（SLA）一樣，采用分層加工、迭加成形，即通過逐層增加材料來生成3D實體，每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴散。然後是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結，而沒有膠水的區域仍保持松散狀態。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被“打印”成型，打印完畢後隻要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩餘粉末還可循環利用。
手板快速成型是一種創新技術，它可以在幾個小時內利用三維CAD設計的圖形直接生產出復雜零件。具體又分為激光快速成型（SLA）、疊層法快速成型（LOM）、粉末燒結快速成型（SLS）、融熔沉積法快速成型（FDM）和3D打印等技術。自從1988年第一臺快速成型系統出現以後，超過二十種以上的系統被開發，每一種系統都有一些細小的差別。最初，這些系統應用於汽車和航空領域，之後在許多其它的領域，例如玩具、電腦、珠寶及醫藥等領域都得到瞭應用。
手板模型 激光選區燒結法（SLS）：SLS法采用紅外激光器作能源，使用的造型材料多為粉末材料。加工時，首先將粉末預熱到稍低於其熔點的溫度，然後在刮平棍子的作用下將粉末鋪平；激光束在計算機控製下根據分層截麵信息進行有選擇地燒結，一層完成後再進行下一層燒結，全部燒結完後去掉多餘的粉末，則就可以得到一燒結好的零件。目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉，用金屬粉或陶瓷粉進行燒結的工藝還在研究之中。
手板模型立體光固化（SLA）：SLA法是最早商品化、市場占有率最高的RP技術，它以光敏樹脂為原料，計算機控製紫外激光按零件的各分層截麵信息在光敏樹脂表麵進行逐點掃描，使被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完畢後，工作臺下移一個層厚的距離，以使在原先固化好的樹脂表麵再敷上一層新的液態樹脂，然後就可進行下一層的掃描加工。新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此反復直到整個原型製造完畢
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