CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編製加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。
Cnc加工的優點：
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少瞭切削時間。
④可加工常規方法難於加工的復雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
加工方法的選擇
加工方法的選擇原則是保證加工表麵的加工精度和表麵粗糙度的要求。由於獲得同一級精度及表麵粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全麵考慮。例如，對於IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當孔徑較大時則應選擇鏜孔。此外，還應考慮生產率和經濟性的要求，以及工廠的生產設備等實際情況。常用加工方法的經濟加工精度及表麵粗糙度可查閱有關工藝手冊。
Cnc加工流程：
一、編程：編程人員分析3D數據（圖檔），編寫控製數控加工中心的程式語言；
二、CNC加工：將程式語言輸入計算機控製加工中心，執行程式命令；
三、手工處理：整修加工以後的部品，主要完成的內容為：校對數據、清除毛邊、粘接、打磨拋光等；
四、表麵處理：完成效果圖中的各種表麵效果，常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等等；
五、組裝：處理完成以後主要的就是裝配問題以及數據檢測，當然在表麵處理之前一般應該先進行試組裝；
六、包裝：最終品檢過的產品包裝；當然，以上的步驟隻是一個大致的流程，根據每個公司規模以及管理的不同，步驟有增有減。
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