供應旋轉式壓片機 多沖壓片機 變頻式加強型旋轉式壓片機

片劑型式的多樣化及壓製方法：
對於片劑的生產企業來講，其產品不再是單一的圓形片劑，而有瞭各種各樣的多樣化要求。
(1)按形狀分，可分為環形、方形、梯形、橢圓形、三角形、球形、花瓣形、深凹、淺凹等一系列多種多樣的要求。要實現這些片劑產品的壓製，其沖模需要按照用戶的片劑產品來訂做，多數是非標準沖模，習慣上將壓製方形、梯形、三角形、花瓣形等非圓形片劑的沖模稱為異型沖模，這類沖模的上沖桿需要配置定向鍵，轉臺的上沖桿孔需要加工鍵槽以和沖桿配合來完成片劑的壓製。
(2)按顏色分，可分為單色片、雙色片等。單色片是用一種物料進行壓製，雙色片需要兩種物料（即將兩種物料壓製成一個片劑，但層次、顏色分明），而要實現雙色片的壓製，則需要對壓片機的下沖導軌系統進行改造，實現兩次充填、一次成片。其中，如果加上特殊取片裝置，可以實現對其中一種物料的含量進行測量，以控製片劑兩種物料的比例。
(3)按帶字分，可分為帶漢字的、帶字母的、帶圖形的等。實現這種片劑的壓製也是要根據用戶片劑產品的樣品來訂做沖模，在沖模上加工出相應的漢字或圖形實現片劑的壓製。
(4)按外形大小分，可分為標準形狀大小，超大規格。對於超大規格的片劑產品，既要訂做大規格沖模，又要對壓片機的結構進行改造，主要是對充填調節系統、壓力調節系統、導軌系統及轉臺進行改造。

旋轉式壓片機概述：

1、壓片產量：本機可生產量為9000~16000片/小時，對於壓片產量，是由物料的流動性來定，物料流動性越好， 生產量就越大。

2、片劑厚度與填充深度：本設備的填充深度，壓片厚度都是可以調節的。

3、關於壓片速度：對於壓片速度，機器上是裝有變頻裝置的，壓片速度是可以調節。一般在使用機器壓片之前，先慢速壓片，調節好壓力，片劑厚度，然後再時行高速壓片。

4、關於壓片大小：ZP-5/7/9B加強型旋轉式壓片機是專用於壓製大片劑的設備，最大壓片直徑為25mm。

5、關於壓片形狀：本設備可定做不同規格形狀的模具，或加工刻字與圖案。

旋轉式壓片機適用范圍：

本設備適用范圍廣，一般用於食品廠，製藥廠、化工廠、保健品廠、電子元件廠等用於加工片劑。可生產片劑有中藥片，西藥片、糖果、鈣片、維生素片、口含片、咀嚼片、泡騰片、消毒片、樟腦丸等。該機是用於把粉未顆粒壓製成片劑的專用設備。

旋轉式壓片機技術參數：

旋轉式壓片機保養方法：

1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。
2、一次使用畢或停工時，應取出剩餘粉劑，刷清機器名部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，並將機器全部揩擦清潔，機器的光麵塗上防銹油，用佈蓬罩好。
3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全部浸入油中，並要保持清潔，勿使生銹和碰傷,最好能定製鐵箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助於掌握損缺情況。
4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵存在。
其實對壓片機的保養，首先需要從零部件開始，隻有各個零部件安好無損，才能對壓片機有更好的保護。

旋轉式壓片機註意事項：

1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。 　　

2、檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。 3、初次試車應將壓力調節器控製的指示針放置6上，將粉子倒入鬥內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然後先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。 4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由於原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於壓製礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用於壓製粘合，滑潤性好的和易於成型物料。因此，使用者必須根據實際情況而定。 　

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控製機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。 　　

6、在使用中要隨時註意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。

7、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。 　　

8、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。 　　

9、加料品裝置與轉臺麵平，高低準確，如高則產生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。 　　

10、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。 　　

11、不乾燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭麵上 　　

12、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。 　　

13、開車應先開動電動機，待運轉正常後，再開動離合器。 　　

14、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲，應立即停車檢查。 　　

15、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。 　　

16、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，原因及處理簡介如下： 　　

（1）、沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格後再用，如出現個別減少，可能下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應檢查出個別下沖，清除障礙。 　　

（2）、加料鬥高低裝置不對，則可造成一隻加料鬥中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一隻加料鬥中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產生，可調整加料鬥的位置，使兩加料鬥中顆粒應保持一定數量和落下速度相等，二隻加料器上堆積的顆粒相似，並使顆粒能均勻地加入模孔內。 　　

（3）、顆粒引起片重變化，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差導的變化，應提高顆粒質量。 　　（4）產生片重變化的原因，總的情況系由於壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養工作，詳細檢查機件有無損害，並每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合於規定。

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