1． 大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節省生產成本或運行成本。
2． 大幅度改善產品外觀，提高產品尺寸的均一性，提升產品質量。
3． 大幅度節省維修時間和勞動強度，並減少因維修停機所帶來的損失。
4． 摩擦系數降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須采用高級潤滑產品。
通過在工件表麵形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表麵硬度可達HV3200左右，較傳統的表麵處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV 1200~1800等表麵處理的硬度高得多，因此具有遠優於這些表麵處理方法的耐磨性能。
物理氣相沉積（PVD），物理化學氣相沉積（PCVD），化學氣相沉積（CVD）,TD覆層處理是現代的幾種表麵超硬化處理方法，其中PVD，PCVD 工藝溫度低,變形較小,所形成的氮化鈦覆層HV可達2000左右,但由於這兩種方法形成的氮化鈦塗層與母體材料的結合力較差,實際應用中,容易出現塗層的剝落,在使用條件較為苛刻的場合,如引伸類模具;根本就無法達到滿意的使用效果,甚至根本無效果.因此PVD,PCVD往往難以發揮超硬化合物覆層的性能優勢.
高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表麵覆層硬度接近,並且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結合,具有PVD和PCVD無法比擬的膜基結合力,因此是目前最有效的表麵超硬化方法.相比而言,CVD覆層的運行成本較高,後續處理也比較麻煩,其應用主要集中在硬質合金工件上.而TD覆層處理由於後續處理比較方便,因此既可以用於鋼鐵材料,也可以用於硬質合金.此外,TD覆層處理技術在無須褪去原先覆層的情況下,可以進行多次重復處理.
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