導柱簡介
導柱的製造材料一般為優質碳素結構鋼,在製造時,一般是在車床上進行粗加工,粗加工時留出一定的磨削餘量;再進行熱處理,在熱處理時,通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米,淬硬時,一般達到58至62洛氏硬度;最後進行研頂尖孔以及外圓精磨。為瞭提高導柱的尺寸精度,改善表麵狀況,也可以在外圓磨削時,留出一定的餘量,一般為0.01毫米至0.015毫米,再次進行磨削。在使用圓盤式研磨機時,一般是將導柱夾在隔板內部,通過上下研盤的偏心運轉,使導柱的運動方向進行一個周期性的變化,從而達到均勻分佈研磨劑的目的,並使導柱表麵形成縱橫錯的研磨痕跡。該方法的生產效率高,研磨工具的磨損比較均勻,適用於大批量生產導柱。
導柱的技術要求
(1)導柱與固定模板裝合部位直徑的同軸度公差,不應超過工作部分直徑公差的1/2。
(2)導柱的工作部分圓柱度公差應滿足要求。
(3)導柱在加工後,其各部分尺寸精度、表麵質量及熱處理要求都應符合圖樣要求。在滲碳處理時,其工作表麵上的滲碳層應均勻,深度一般為0.8—1.2mm。
(2)車削端麵、鉆中心孔:車削一端麵,留出1.5—2.5 mm車削餘量,鉆中心孔;調頭車削另一端麵至尺寸要求,鉆中心孔。
(3)車削外:圓按圖粗車外圓,兩邊各留0.5 mm的磨削餘量,導柱有槽,切槽至尺寸。
(4)檢驗:檢驗前幾道工序的加工尺寸。
(5)熱處理:按工藝進行,保證滲碳層深度0.8-1.2 mm,滲碳後的淬火硬度為58-62HRC。
(6)研磨:研一端中心孔,然後調頭研另一端中心孔。
(7)磨削:用外圓磨床及無心磨床磨削外圓。磨削後應留0.01~0.05 mm的研磨餘量。
(8)研磨:加工後的導柱,為降低外圓表麵粗糙度值,達到表麵質量要求,可拋光圓柱麵。
(9)檢驗:檢驗各工序的加工尺寸。
臺階導柱的規格
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