模具設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。
       模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆註系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為瞭提高生產率、減少流道澆註損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。
      沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

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