哈氏合金反應釜
哈氏合金反應釜：哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用於鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合，在國外已廣泛應用於石油、化工、環保等諸多領域。
哈氏B-2合金在各種還原性介質中具有優良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應用於多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產工藝過程中。
哈氏C-276合金屬於鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。
鋯材反應釜
威海環宇化機是生產鋯材反應釜的專業廠傢。主要生產，鋯反應釜，鋯換熱器，鋯材復合反應釜，鋯塔內件，管件。規格齊全，質量可靠。
鋯材反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿並且使用時間長，還是很經濟的反應釜設備。在聚合物的生產中，鋯的應用是代替石墨作熱交換器。鋯熱交換器的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高 2倍，但它經久耐用足以彌補成本費。鋯反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿並且使用時間長，還是很經濟的反應釜設備。
鋯材介紹：
牌號Zr-3（R60702）,執行標準GB/T26314-2010（ASTMB551-92）.ZR+HF含量不小於99.2（99.4）.采用鋯板1-30厚
規 格：1—40（厚度）╳ 1000（寬）╳ 2000（長）mm
狀 態：退火
鋯板主要性能： 抗拉強度HB>379Mpa 導熱率=0.040Cal/cm2 （可以彎成需要的形狀）
鋯板應用領域：油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管,管式預熱器、化工設備，反應釜盤管等。
例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，使用壽命在10年以上。
用途；適用於鈦無法勝任的酸、堿介質中（氫氟酸除外）。
我們曾在多種農藥設備上進行過工業鋯的應用研究，如在農藥反應罐中進行瞭鋯的實際應用與掛片試驗。農藥水解反應的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應後即腐蝕穿孔。原采用罐內搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產介質20%硫酸+甲萘胺；生產200-250℃；壓力14-15個大氣（1419- 1520kPa)。結果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為 0.024-0.04mm/a。
總之：鋯反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿並且使用時間長。
鎳材反應釜
金屬鎳近似銀白色、硬而有延展性並具有鐵磁性的金屬元素,它能夠高度磨光和抗腐蝕。常溫下，鎳在潮濕空氣中表麵形成致密的氧化膜，不但能阻止繼續被氧化，而且能耐堿、鹽溶液的腐蝕。鎳材高壓釜主要應用於強堿、鹽溶液環境下。 該反應釜主體材料是選用16MnR與N6的爆炸復合板，特別適用於各種強堿介質。 鎳復合板高壓釜主要技術參數 設計壓力：-0.1-35MPa 設計溫度：0-500℃ 容 積：50-30000L 介 質：NaOH.KOH等強堿性介質 材 質：16MnR+N6 用 途：用於染料及染料中間體或其它堿性介質的化工生產
鎳材加壓加氫反應釜本產品廣泛應用於石油化工、醫藥、染料、礦冶、軍工及大專院校隸屬的科研單位，以其優良的密封性能克服瞭機械密封和填料密封無法解決的泄漏問題，是易燃、易爆、劇毒、貴重等介質加溫、加壓攪拌反應的首選設備，是目前國內外最理想的無泄漏反應裝置。反應釜的 容積（ 0.1～10000L ）、主體材質（各種牌號的不銹鋼、鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、哈氏合金等）、結構形式、壓力（-0.1～35.0Mpa）、溫度（-20～450 ℃）、加熱方式（電、導油熱、蒸汽、遠紅外等）、攪拌槳葉的形式等都可根據用戶的要求任意選配 ，並可根據用戶的要求承接配套冷凝器、蒸發器等非標設備的設計製作，並可為各種釜及容器的配套磁力攪拌器裝置。
鈦材反應釜
鈦材反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鈦、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
鈦材反應釜的特點：鈦材有低密度、重量輕、強度高、亦有良好的抗腐蝕能力，耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿等特點且因鈦離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點，用做製藥及食品行業中的反應釜。由於鈦的抗腐蝕能力強、所以鈦反應釜的使用壽命長、並且在使用中維護費用也少。
威海環宇化機鈦材反應釜參數，
◆材質：釜體為純鈦材質,操作臺麵為316L不銹鋼，耐工作壓力6MPa.工作溫度:400℃以下.
◆加熱方式：直接在反應釜大包圍加熱,簡單方便,升溫快，使用性強,用系列電熱纖維爐/或電熱環直接加熱控溫，加熱功率：300W-500W。控溫精度：±1℃
◆攪拌速度,溫度均為數字顯示0-1500RPM，轉速精度±1RPM
◆選用專利插入式針式K型傳感器,工作溫度:400℃以下 顯示精度:±1℃標配含攪拌裝置,純鈦材質反應釜本體,電熱纖維爐,插入針式K型傳感器等。
◆可充惰性氣體,保護反應物不與空氣直接接觸。
◆可插入溫度,壓力,PH值,電導率傳感器,保證準確測量相關數據。
型號規格：
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鈦材反應釜結構；反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小於2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除瞭磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
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