東莞市多成五金科技有限公司是一傢專門從事塑膠模具、五金模具、塑膠產品、五金產品、塑料擠出等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。我們的公司的所有材質均采用進口材質，主要來自日本帝人，日本陶氏，日本三菱。
多成模具的宗旨是：品質當仁不讓、價格無與倫比、誠信為本、客戶為大、不斷創新、追求卓越、您的信任與支持是我們永遠的動力。我們本著互利共贏的目標，願做一人千次的訂單，不願做千人一次的生意。
本公司自成立以來一直堅持“以品質為基礎”，“以信譽贏客戶”，“以服務拓市場”的經營理念。我們將秉承效率、安全、安全、耐用的設計理念，為客戶創造財富。歡迎各界朋友蒞臨參觀和業務洽談。期待與大傢攜手並進，互利共贏，共創輝煌。
多成的產品具有美觀雅致、用途多樣、操作簡單等優點，被廣泛用於燈具、燈飾、室內裝修，五金機電、電子等日常生活。
公司地址：企石鎮鐵崗村江南路長園紅棉工業區南區D棟
TEL:0769-82216653 FAX:0769-82216220
公司常用的模具材料
常用的模具鋼材有718、NAK80、S136等等。
模具設計
好的模具結構設計是一副合格模具製造的前提，本公司技術部有專業的模具結構設計師和產品造型師，都有豐富的工作經歷，可以對模具結構和產品結構進行全方麵分析（包括：模具脫模斜度，產品表麵的縮影，澆註系統的設計，排氣系統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會有模具結構設計時進行反復試驗。
多成科技公司設備
註塑車間 註塑機8臺
模具車間 火花機5臺精密火花機2臺線切割5臺
模具冷卻系統設計
冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響；冷卻系統的具體位置及尺寸的確定，重點部位如動模或鑲件的冷卻、側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低註塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。
模具的保養
模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點；1．模具的日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模麵的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。２．定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。
1．對產品成型工藝、模具結構及製作工藝進行分析。保證模具壽命高達10萬次以上。
2．必須設計完整的模具結構及加工零件，並提出裝配要求及註塑工藝要求。
3．造成塑件外觀質量缺陷（如收縮等）或模具結構問題（如分型麵設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養參考資料。
註塑工藝
註塑成型的全過程為：把塑料顆粒通過進料鬥加入到一筒內逐漸加熱到一定溫度並保持一定時間，並在一定的攪拌強度（轉速）下均勻（塑化）→在一定壓力（推力）及速度下推註到模具內（註塑成型）→在壓力作用下（保壓），進行冷卻（控製冷卻速度）→當塑料達到一定溫度時，在一定速度下打開模具（開模）→在一定的速度及作用力下把成品頂出模具（出模）→成品進行檢查、修除飛邊（模具結合麵形成的多餘料）料柄（塑料的註射通道上的料，此料還起到補充成品在冷卻收縮時減少的體積）→包裝→進庫。同時註塑機進行加脫模劑，合攏模具工序。 註塑成型工藝主要控製各過程中的溫度、壓力、速度、時間等參數指標。每類塑料、每種產品及註塑機器均需不同工藝參數指標。註塑成型工藝還應包括塑料中的水份控製、添加劑控製、著色劑控製等。
註塑成型的四大要素
1.塑膠模具 2.註塑機 3.塑膠原料 4.成型條件 大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。 基本結構：1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.衡溫系統 冷卻.穩（衡）定模具溫度。 註塑機 主要由塑化.註射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作； 1、依註射方式可分為： 1.臥式註塑機 2.立式註塑機 3.角式註塑機 4.多色註塑機 2、依鎖模方式可分為： 1.直壓式註塑機 2.曲軸式註塑機 3.直壓、曲軸復合式 3、依加料方式可分為： 1.柱塞式註塑機 2.單程螺桿註塑機 3.往復式螺桿註塑機
註塑加工的要點
模具設計生產中，註射成型有以下三點：
1，模具溫度。模具溫度是影響成型的關鍵因素之一。一般模溫高利於微填充，模溫不均衡將嚴重影響充填。因此大批量生產時需要定期更換冷卻水和清洗模具水路，
2，成型時間。保壓壓力過大、保壓時間過長會造成製品通孔區域脫模時拉白、拉裂、表麵不平等缺陷。
3，材料預熱。註射前充分乾燥，尤其是表麵光澤塑件應要求長時間預熱乾燥。由於模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響註塑製品的力學性能，因此必須使模具保持在規定的溫度范圍內，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發生變化。為此，在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控製措施，且為瞭使模具各型腔問的溫差盡量縮小，必須註意冷卻回路的設計。一般可對每個型腔單獨設置冷卻水路，並在各型腔冷卻水路出口處設置流量控製裝置。
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