本公司可根據客戶要求加工定製各種材質、壓力、溫度及形式的反應釜，並可設計出圖。
威海環宇化工機械有限公司是中國內陸地區化工機械行業生產大、中、小型實驗室設備的專業廠商。具有一、二類壓力容器設計和製造資質，公司工藝先進，技術力量雄厚，是集研製、開發、生產及銷售的綜合企業。以誠信用戶為宗旨，產品質量上乘，產品已在全國二十多個省市石油、化工、醫藥、染料、礦冶、科研院所、大專院校（化學系、化工系、高分子系、材料工程系、有機無機化工系）等廣泛應用。
小型真空反應釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應釜中加熱、減壓，並通過攪拌系統不斷地旋轉增大蒸發表麵積，加快蒸發速度。 主要用於醫藥、化工和生物製藥等行業的濃縮、結晶、乾燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪拌系統的充分攪拌，使物料高效快速蒸發。溶媒蒸氣經高效冷凝器冷卻，回收於收集瓶中，大大提高蒸發效率，特別適用對高溫容易分解變性的生物製品的濃縮提純。
小型真空反應釜如何保證系統真空度
1、由於不同真空度下液體的沸點不同，反應釜開啟攪拌減壓蒸餾，液體剛開始到達沸點後，控製供給熱量，溫度不變，保證有大量蒸汽流出時能很好冷凝回收就可以瞭，真空度很低，控製、保證熱量供給充足的條件下，隨著蒸餾進行，真空度會慢慢升高，直到工業生產真空度最後基本上能達到0.85mpa以上。
. 液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。
2.小型真空反應釜主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為瞭控製毛細管的進氣量 實驗室減壓蒸餾反應釜，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，隻需轉動接液管 蒸餾反應釜，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃機器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等） 酯化縮聚反應釜釜，以防止內向***。抽氣部分用減壓泵 減壓蒸餾反應釜，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或矽膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、堿性氣體。測壓部分采用測壓計，常用的測壓計。
威海環宇化機為中國內陸地區化工機械行業生產中、小型實驗用磁力反應釜及磁力攪拌器的專業廠商，公司工藝先進、技術力量雄厚，是集研製、開發、銷售，進出口的綜合企業。集多年的生產設計經驗，以“服務客戶，尊重客戶，尊重員工，以人為本”的經營理念，衷心為廣大新老客戶服務。
產品涉及到石油化工、醫藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構、大專院校等數百傢企事業單位學校。生產的反應釜最大容積10m3，最大壓力為30Mpa，極限真空-6pa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、雙端麵機械密封、加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導熱油等，材料有0Cr 18 Ni 11 Ti不銹鋼、TA 2 鈦、碳鋼和透明硼矽玻璃釜等。並承接配套不銹鋼、碳鋼製作的高壓反應釜和發酵罐、加料罐、換熱器、真空動態多箱乾燥機以及非標準化工設備製作，根據用戶的介質和工藝要求，磁力偶合器和反應器的大小可以任意選配。產品已遠銷伊朗，東南亞，歐洲，美國等20個國傢和地區。
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