1、WHF型反應釜采用環形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點
2、釜體與物料接觸部位材料主要采用316L不銹鋼，攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套
3、攪拌槳采用推進式攪拌槳，轉速可高達到800轉/分鐘
4、物料分散均勻，適合於各種介質的攪拌
5、加熱控製系統采用 PID自動溫度控製機表，溫度控製精確
6、機表經整定後，可有效抑製溫度過沖。該系列產品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點，是實驗室進行各種化學反應的理想裝置
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永磁偶合驅動特點：
磁力偶合攪拌技術是我公司在磁力偶合器的基礎上，經過技術革新，成功將其運用於攪拌反應釜轉軸的驅動上，它以靜密封代替瞭動密封，徹底解決瞭機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏危害問題。因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃易爆以及有毒介質的化學反應，特別適於製藥、染料、精細化工、冶金以及微生物工程等行業進行試驗和生產。
工作原理：
磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由於磁場感應效應，它們不需要任何傳統機械構件，通過磁體的偶合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部永久磁體進行轉動，同時偶合驅動封閉在隔離套內的另一組永久磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，並通過聯軸器與下軸及攪拌槳聯成一體，實現攪拌的目的。釜內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構成一個封閉密封腔，使釜內介質處於完全封閉狀態，因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
這種裝置的出現是對傳統反應釜的攪拌機構的一次重大變革與創新：釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯結傳動，廢除瞭傳統攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置，解決瞭長期令國內外專傢困擾的反應釜軸封失效和泄漏問題。由於取消瞭密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗20％左右，比傳統攪拌轉速提高2—6倍，縮短瞭攪拌時間，強化瞭反應過程，提高瞭設備生產能力。設備運轉平穩，振動小，噪聲低。因此，更適合於各種危害性強、易燃易爆、高壓、高真空的化工工藝過程，主要用於石油化工、有機合成製藥、食品等工藝中，在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時，更能顯示出它獨特的優勢。
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