車間有限埸地：不需單獨設生產用房。

2.4自動控制及功能：

粗中軋機、予精軋機、精軋機全部采用PLC控制。

在中軋機組之間，中軋機組與予精軋，予精軋與精軋機組各組軋機之間設置5臺氣動立活套、2臺氣動側活套實行無張力控制軋制，從而生產出較高精度的產品。

在Ø420×27#軋機后、Ø350×1(V)13#軋機后，Ø285×1×4（H/V）預精軋機后，各設有3臺啟停式飛剪對軋件進行切頭、切尾及事故剪斷。

直流調速系統:采用德國西門子6RA70全數字式可逆裝置控制(無級調速);

自動控制功能:

軋機工藝聯鎖、單電機速度手動微調、機架間級聯調控制、活套起落套、套高閉環控制、軋機正反向爬行控制、潤滑聯鎖故障報警、沖擊速降補償控制、軋制規格數據設定與修改、軋件動態畫面顯示、主傳動系統運行狀態顯示、生產報表統計和打印、故障顯示和打印、在線幫助、歷史監控數據存儲和調用。

2.5廠房布置：

高線車間主軋垮廠房總長342M、寬度為24M、行車軌頂標高+11.0m;原料及成品跨廠房總長342M（有效長）、寬度均為24M、行車軌頂標高+9.0m；合計廠房建筑面積16416M2。

3．主要設備選用：

3.1主機設備

3.1.1Ø520×1+Ø520×2粗軋1～3#連軋機組2組
主電機:DC383KW、DC728KW軋輥尺寸:Ø560×880mm

3.1.2Ø420×2×2粗軋4～7#連軋機組2組

主電機:DC728KW×2軋輥尺寸:Ø460×800mm

3.1.3Ø350×6（H/V）中軋8～13#短應力連軋機組6組

主電機:DC450KW×6

軋輥直徑：Ø320～Ø390mm輥身尺寸:Ø390×650mm

3.1.4Ø285×4（H/V）預精軋14～17#頂交機組4組

主電機:DC450KW×2、DC450KW×2

軋輥直徑：Ø255～Ø285×95mm

3.1.5Ø8”×3+Ø6”×7無扭精軋18～27#頂交機組1組

主電機:DC1500KW×2

軋輥直徑:(Ø8”)3×Ø228.38×72mm(Ø6”)7×Ø170.66×70mm

以上主電機裝機容量：10067KW

3.2主要輔助設備:

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