----6#氣動立活套----Ø285×1（V4）預精軋17#（DC）----3#回轉式飛剪（切頭尾）----轉轍器----碎斷剪----7#氣動側活套----2#精軋前卡斷剪----Ø8“×3+Ø6”×7無扭精軋機組18～27#（DC×3）----精軋后水冷段----夾送輥----吐絲機】----散卷冷卻輥道----集卷站（雙芯棒旋轉式）----運卷小車---積放式懸掛輸送機----打捆裝置----稱重裝置----卸卷站----入庫

注：用【】處設備全部按裝在半高架平臺上，分為上下二層結構。

優點：半高架土建基礎淺、節省投資;分上下二層布置、軋機生產線在上層,稀油站、液壓站、油氣站等付助設備在下層,按裝檢修方便、（水電氣油管按裝方便不用挖溝），充分利用車間有限埸地：不需單獨設生產用房。

2.4高剛度短應力軋機功能:

Ø550×3（H/V）+Ø450×4（H/V）+Ø350×6（H/V）共13組高剛度短應力連軋機組，平立軋機全部采用軋機液壓推桿橫移式，有利于軋機快速換槽,軋輥輥面孔型利用率高，節約生產成本。

2.5自動控制及功能：

粗中軋機、予精軋機、精軋機全部采用PLC控制。

在中軋機組與予精軋，予精軋與精軋機組各組軋機之間均設置5臺氣動立活套、2臺氣動側活套實行無張力控制軋制，從而生產出較高精度的產品。

在Ø350×6(H/V)8#軋機前、Ø285×4預精軋機前、Ø8’×3+Ø6’×7精軋機前分別設有3臺啟停式飛剪對軋件進行切頭、切尾及事故剪斷。

直流調速系統:采用德國西門子6RA70全數字式可逆裝置控制(無級調速);

自動控制功能:

軋機工藝聯鎖、單電機速度手動微調、機架間級聯調控制、活套起落套、套高閉環控制、軋機正反向爬行控制、潤滑聯鎖故障報警、沖擊速降補償控制、軋制規格數據設定與修改、軋件動態畫面顯示、主傳動系統運行狀態顯示、生產報表統計和打印、故障顯示和打印、在線幫助、歷史監控數據存儲和調用。

2.6廠房布置：

高線車間主垮廠房長度為307.8M（有效長），主軋、成品跨寬度為24M×2，建筑面積14774.4M2。

3．主要設備選用：

3.1主機設備

3.1.1Ø550×3（H/V）粗軋1～3#短應力連軋機組3組
主電機:DC480KW×3
軋輥直徑：Ø530～Ø610mm輥身長度：760mm

3.1.2Ø450×4（H/V）中軋4～7#短應力連軋機組4組

主電機:DC500KW×4

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