種類:熱連軋機組 | 品牌:光華 | 型號:Ф300 |
軋輥輥套材料:9鉻2 鉬 | 軋輥直徑:300(mm) | 輥身長度:700-900(mm) |
入軋速度:2-2.5(m/s) | 重量:40(t) | 電機功率:180(Kw) |
輥面寬度:600-800(mm) | 軋制溫度:熱軋 | 軋制形式:橫軋 |
軋制形狀:管材 | 輥數量:三輥 |
----6#氣動立活套----Ø285×1(V4)預精軋17#(DC)----3#回轉式飛剪(切頭尾)----轉轍器----碎斷剪----7#氣動側活套----2#精軋前卡斷剪----Ø8“×3+Ø6”×7無扭精軋機組18~27#(DC×3)----精軋后水冷段----夾送輥----吐絲機】----散卷冷卻輥道----集卷站(雙芯棒旋轉式)----運卷小車---積放式懸掛輸送機----打捆裝置----稱重裝置----卸卷站----入庫
注:用【】處設備全部按裝在半高架平臺上,分為上下二層結構。
優點:半高架土建基礎淺、節省投資;分上下二層布置、軋機生產線在上層,稀油站、液壓站、油氣站等付助設備在下層,按裝檢修方便、(水電氣油管按裝方便不用挖溝),充分利用車間有限埸地:不需單獨設生產用房。
2.4高剛度短應力軋機功能:
Ø550×3(H/V)+Ø450×4(H/V)+Ø350×6(H/V)共13組高剛度短應力連軋機組,平立軋機全部采用軋機液壓推桿橫移式,有利于軋機快速換槽,軋輥輥面孔型利用率高,節約生產成本。
2.5自動控制及功能:
粗中軋機、予精軋機、精軋機全部采用PLC控制。
在中軋機組與予精軋,予精軋與精軋機組各組軋機之間均設置5臺氣動立活套、2臺氣動側活套實行無張力控制軋制,從而生產出較高精度的產品。
在Ø350×6(H/V)8#軋機前、Ø285×4預精軋機前、Ø8’×3+Ø6’×7精軋機前分別設有3臺啟停式飛剪對軋件進行切頭、切尾及事故剪斷。
直流調速系統:采用德國西門子6RA70全數字式可逆裝置控制(無級調速);
自動控制功能:
軋機工藝聯鎖、單電機速度手動微調、機架間級聯調控制、活套起落套、套高閉環控制、軋機正反向爬行控制、潤滑聯鎖故障報警、沖擊速降補償控制、軋制規格數據設定與修改、軋件動態畫面顯示、主傳動系統運行狀態顯示、生產報表統計和打印、故障顯示和打印、在線幫助、歷史監控數據存儲和調用。
2.6廠房布置:
高線車間主垮廠房長度為307.8M(有效長),主軋、成品跨寬度為24M×2,建筑面積14774.4M2。
3.主要設備選用:
3.1主機設備
3.1.1Ø550×3(H/V)粗軋1~3#短應力連軋機組3組
主電機:DC480KW×3
軋輥直徑:Ø530~Ø610mm輥身長度:760mm
3.1.2Ø450×4(H/V)中軋4~7#短應力連軋機組4組
主電機:DC500KW×4
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