高速線材吐絲機分段式彎管導位裝置前導部分之新型專用導管
線材吐絲機通過高速旋轉將直線運動的線材改變成盤圓輸出，安裝在吐絲機上的螺旋形吐絲管直接工件接觸并完成這一工作，彎管的作用是將線材準確的導入吐絲機，并不改變其直行的方向，保證順利完成吐絲。作為主軋線上的關鍵設備在吐絲機高速運轉的情況下，線材生產的高節奏、高速度、高溫度，使得導位裝置受到的沖擊力、摩擦力比其它部件更大，導管使用壽命普遍較短，如頻繁更換，就引起整個生產線綜合效率的下降，對提高線速度與提高產能構成了嚴重影響。
大量的現場檢測數據表明，在運轉的情況下，高速線材的線速度最高可達到120m/s,正常情況下高速線材的線速度控制在105-110m/s,吐絲機內工件的溫度一般在850-950℃。由于高速運轉過程中，工件與吐絲機內管摩擦產生熱量，，再加上工件自身熱量，瞬間接觸區域溫度升高引起吐絲管部分區域急劇變化，使得材質硬度下降，極易造成磨損。而吐絲機分段彎管導位裝置中的導管材質為鑄鋼，鑄鋼在高溫條件下工作并且反復冷卻，通常會產生氧化和生長等現象。使得導管易變形、易磨損、翹曲、產生裂紋甚至破裂，造成使用壽命降低，生產效率下降，增加勞動強度和維修工作量，軋制大批量線材成品時易出現劃傷。為此2008年我們與邢臺鋼鐵有限公司合作，為投資4.9億元的邢鋼精品線材軋制生產線，開發出新型高速線材吐絲機分段式彎管導位裝置前導部分專用導管，經邢鋼精品線材軋制生產線車間的試用，與原產品相比，新型導管使用壽命更長，性價比遠遠高于鑄鋼導管，成品質量大幅提高，規格更準確，大幅降低維護成本以及勞動強度和維修工作量。
其硬質合金內襯的特點是
①硬度 硬質合金的硬度一般在HRA86～93之間，并隨著硬質合金中含鈷量的增加而降低。。硬質合金的紅硬性比較好，只有當使用溫度高于500℃時，硬質才開始降低。但是在1000～1100℃的高溫下，硬度仍可高達HRA73～76。
②抗彎強度 常溫時硬質合金的抗彎強度在90～150MPa之間，并且含鈷量越高抗彎強度越高。
③沖擊韌性。硬質合金的沖擊韌性與合金中含鈷量有關。含鈷量越高，沖擊韌性也越高。
④熱導率 鎢鈷合金的熱導率為0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速鋼約高1倍
⑤線膨脹系數 硬質合金的線膨脹系數低于高速鋼、碳素鋼和銅的線膨脹系數。
該產品目前常用規格為18，22,26,30，其他規格可以為客戶訂做。
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