本廠專業生產H型630.H型800.H型1000.H型1200等各種型號楔橫軋機。我廠生產的楔橫軋機，是集眾家之所長并根據實際軋制經驗中研制而成的，它是一種軸類生產零件成型的新工藝，新技術。與其它軋制鍛造零件成型工藝比較，它具有生產效率高，生產成本低等優點，廣泛用于汽車、拖拉機、摩托車、發動機、五金工具等零件的生產。
一、楔橫軋的工作原理及特點
（1）楔橫軋工藝的基本原理是，將加熱后的棒材送入兩個同向旋轉的帶有楔性凸起的模具中間，棒材在模具的帶動下，作與模具反向的回轉運動，同時材料發生徑向壓縮變形和軸向延伸變形，從而成形階梯軸類零件。

圖1楔橫軋原理
（2）輥式軋機生產率可以很高，同時軋制一個或幾個零件，易于實現自動化生產。
（3）應用楔橫軋技術可完成各種臺階軸類零件預鍛初加工。其中臺階形狀為直角臺階、斜臺階、圓弧臺階（包括凸圓弧臺階和凹圓弧臺階）和窄凹檔臺階等。
（4）楔橫軋既能生產軸類零件也能給模鍛工藝提供體積分配精度高的預制坯，進行小飛邊和無飛邊的精密模鍛，節約大量原材料。楔橫軋這種零件成形工藝以其連續、局部的成形方式，在階梯軸和回轉體類件的制造方面顯示出特殊的優勢。
二、楔橫軋技術的應用領域
楔橫軋工藝主要適用于帶旋轉體的軸類零件的生產，如汽車、拖拉機、摩托車、內燒機等變速箱中的各種齒輪軸、發動機中的凸輪軸、球頭銷等。它不僅可以代替粗車工藝來生產各種軸類零件、而且亦可以為各種模鍛零件提供精密的模鍛毛坯。
大致包括以下種類：
1,汽車零件
2,拖拉機零件
3,發動機與油泵零件
4,摩托車與自行車零件
5,五金工具制坯件
6,其它零作,如電機軸,潛水泵電機軸,紡織錠桿,截齒刀體,電磁鐵角等。
三、我廠H型楔橫軋機的工藝設計、技術特性其優點：
1、采用變頻技術，可任意位置停機，減少故障發生，實現軸向全自動進料，解決了先前徑向進料廢品率高，浪費材料的問題，可節約材料3%—5%。
2、全部齒輪采用閉式傳動，齒輪嚙合精度與稀油潤滑條件都得到了保證，因而壽命長，傳動噪音小。
3、軋機機架采用閉式結構，并設有預應力裝置，不僅產品精度高，工藝穩定，而且容易控制軸件心部的疏松。
4、軋輥可以方便、準確的實現徑向、軸向及相位、喇叭口的調整。
5、工作機座、萬向軸與齒輪箱分開獨立布置，設備安全可靠，維修方便。
6、設備設置了可以上、下、左、右調整的導板裝置。
7、模具上升、下降可電動控制，也可手動微調，更保證了產品的精度
8、模具固定有壓塊、T型槽兩種模式，可供用戶自由選擇。
經生產實踐所證實，我廠生產的楔橫軋機具有故障發生率低、易維護等優點，同比每年可節省3—5萬的維護修理費用，上述優點已被生產實踐所證實，在我國得到了廣泛的應用，特別適合向用戶提供各種高精度軸類零件的專業化楔橫軋機工廠使用。

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